伺服液壓機優勢:
1.-節能，提率，節約能源達70%
采用泵控取代常規閥控，消除節流損失。需求油量精i確的配給，通過動態調節侍服電動機的速度進行優化。無用功 耗少；當不需要流量或壓力時，可以關閉電動機。
2.對環境和成本使用有正面影響
電力消耗減少，co2排放相應減少。安裝容量的降低：伺服電機在短時間內可-過載，實際安裝功率僅為理論安裝 功率的50%。油箱容積減小50%，減少液壓油的使用量。熱平衡溫度低，無需冷卻裝置，液壓部件壽命延長。噪音降 低：空閑、快下、保壓、返程狀態下噪音明顯下降，-工作環境。
3.安全性和經濟性提高
伺服電機比普通電機制動速度更快，緊急情況下壓力、流量切除快。油液顆粒敏感度降低，從ns7比例伺服閥降 為ns9柱塞泵，溫度敏感度下降，比例伺服工作溫度-20℃--50℃，伺服電機-10℃--80℃，柱塞泵-20℃--90℃。
4.-的速度及位置控制性能
特定條件下快下和返程i大速度可達200mm/s。工進速度在0-20mm/s內任意設置。重復定位精度±0.01mm，干冰壓塊機供貨商，控制壓力和位移。
用途：
1、用于馬達、汽車零件、家電、電子行業工裝壓制。
2、用于壓力恒壓系統。
3、用于壓、伸力測試系統。
4、金屬或非金屬零件的壓印、成型、淺拉深、整i形及壓力裝配等 眼鏡、五金制品壓制。
5、可壓制的產品有表殼、眼鏡、手機制品、餐具、標牌、首飾，零件等的壓制。
四柱壓力機的加工過程
四柱壓力機在加工的過程中，它的上下模之間不能有污染物，也不能用硬物撞擊，從沖模內取卡入工件時，要用工具不準用手摳取，并把腳從腳踏開關上移開。而且四柱壓力機也應防止空氣混入系統中，并及時把混入系統中的空氣排出，要防止泄漏。同時還要-保護好四柱壓力機的滑動面、工作面和防護裝置。當需要開反車時，一定要等到電機完全停止后再反開電機，不允許在飛輪轉動中開反車，更要經常檢查堅固模具的螺栓有無松動。但當四柱壓力機離合器換新摩擦片之后，要注意控制減少單項行程次數，四柱壓力機滑塊下行時不得停留在危險區內，滑塊運行中不準把手扶在打料磨桿、導柱以及模具危險區。當滑塊停止而下滑距離過大時，一定要找維修人員調節四柱壓力機制動器。
不同液壓系統如何正確選擇使用液壓油
加速油液性能的劣化
油液中的水和空氣以其熱能是油液氧化的主要條件，而油液中的金屬微粒對油液的氧化起重要催化作用，此外，油液中的水和懸浮氣泡-降低了運動副間油膜的強度，使潤滑性能降低。為此，應做到以下幾點：
1按說明書的規定，選用合適的液壓油。液壓油的種類及精度要求，必須依據液壓系統和元件廠家的具體規定和要求；如果因故使用代用油時，則盡可能滿足原牌號油的性能要求；切忌不同牌號的液壓油混合使用。
2采用封閉式油箱，在油箱人口處安裝具有一定精度的空氣濾清器。
3在使用過程中，應防止水分、乳化液。灰塵。纖維雜物及其它機械雜物的侵人。
4液壓油的油量要適當。液壓油箱的油量在系統管路和元件充滿油后，應保持在規定的油位范圍內。
5元件、管路和系統在投人使用前，必須進行嚴格的清洗。
6加油時必須嚴格過濾。經常檢查濾油器，發現臟時予以更換。
7定期檢查液壓油，保持液壓油的清潔。在檢查液壓油時，主要檢查以下三個方面的內容：液壓油的氧化程度液壓油在使用中，由于溫度的變化，空氣中氧及太陽光的作用，將會逐漸被氧化，使其粘度等性能改變。氧化的程度，通常從液壓油的顏色、氣味上判斷。如果液壓油的顏色呈黑褐色，并有惡臭味說明已被氧化。褐色越深，惡臭味越濃，則說明被氧化的程度越厲害。此時，應更換新油。液壓油中含水分的程度液壓油中如果混人水分，將會降低其潤滑性能，腐蝕金屬。判斷液壓油中混入水分的程度，通常有兩種方法，一是根據其顏色和氣味的變化情況，如液壓油的顏色呈乳白色，氣味沒變，則說明混人水分過多。二是取少量液壓油滴在灼熱的鐵板上，如果發出“叭叭”的聲音，則說明含有水份。此時，應更換新油。
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