振動給料機假流量斷料的危害和原因分析
振動給料機作為制造業基本設備之一，在鋼鐵、化工、食品等行業被廣泛使用。假流量斷料是指給料機在正常工作時出現現場不下料，而上位機卻顯示有流量的生產事故。
假流量斷料現象
由于振動給料機稱重負載檢測過大，為了使檢測流量符合設定要求，稱重控制單元開始調整變頻器頻率來降低給料機皮帶運行速度，當皮帶運行速度趨于零時，流量檢測顯示正常，實際現場皮帶機停止工作，不下料，從而導致假流量斷料。
假流量斷料的危害
假流量斷料對燒結工藝中配料環節有---影響。配料工藝是按照各種料成分以合理的配比進行布料。當其中有一臺配料秤出現假流量斷料現象，會導致該品種料在混合料中的含量減少，新款gz電磁給料機，甚至是缺失，使配比失衡。這時后續工藝仍然按照正常工序流程進行加水、混合、制粒及燒結，有可能造成混合料倉因混合料含水過多而懸料停產，也可能由于混合料成分變化及水分比率過高而產生生料，使燒結礦品質---下降，小型gz電磁給料機，乃至廢料。
斷料原因分析
1、機械設備分析
由于振動給料機的測速傳感器是安裝在給料機尾輪處，如果皮帶與尾輪接觸不緊密，可能造成尾輪轉動，而皮帶卻不轉動，產生打滑現象，gz電磁給料機多少錢，從而產生無速度檢測數據。經過檢查，發現皮帶運行正常，無打滑現象。根據現場觀察發現，在振動給料機運行過程中，生石灰從布料器里流出時很不均勻，料流呈波浪狀。---是使用壓縮空氣進料時，會出現噴料情況。
2、自動控制分析
現場記錄了振動給料機在 3 種狀況下的稱重傳感器和測速傳感器的檢測數據。由于生產時給料機電機的振動，倉壁振動器工作時的振動及進料時壓縮空氣沖擊帶來的振動都會使稱體產生諧振并令速度傳感器發出小量假速度脈沖信號。經過觀察發現這種假速度脈沖數常能達到甚至超過 50。
3、 斷料分析結果
當大量生石灰從料倉涌出，鋪在振動給料機皮帶上，這時稱重傳感器因超重而發出滿量程信號( 即發出 20 mv 信號) 。振動給料機稱重控制單元發現瞬時流量超過設定流量，---要求變頻器降低電機工作頻率，減慢振動給料機皮帶運行速度，以達到降低瞬時流量目的。如果此過程中，設定流量小于等于9 t/h，而速度傳感器又發出了假速度脈沖信號，就會使電機工作頻率趨于零，振動給料機皮帶停止運行，產生斷料現象。
自同步慣性振動給料機屬于大型的振動給料機，主要在礦山的破碎篩分生產線上面使用，用于礦石類產品的輸送給料。是礦物破碎篩分生產線上不可或缺的設備之一。
自同步慣性振動給料機具有如下的優點：
1 結實---，產品整體壽命可以達到十年以上，中間保養得當甚至可以一直連續使用不需維修，節省了維修費用，提高了生產的效率。
2 給料---，給下一級破碎或者篩分設備輸送物料量大，---提高生產效率。
3 相比于其它廠家生產的機型由于采用了精度芯片控制所以可以節省用電量，節省使用成本。
4 特殊設計的給料槽體減少了物料和給料槽的接觸面積從而減少了給料槽的磨損。
5 整體設計減低了噪音提高了工作環境。
6 自同步慣性振動給料機具有過流、斷相、過壓保護功能。
設備選型
1.生產率的確定：本系列自同步慣性振動給料機的生產率是以河砂為標準物料給出的堆比重為1.6t/m3。當物料堆比重大于1.6t/m3時，其產量可按額定值選取；當物料的堆比重在1.2～1.6t/m3時，其產量可達到額定產量的0.9～1.0倍。當物料堆比重在0.8～1.2t/m3時，其產量可過到額定值的0.8～0.9倍。物料堆比重小于1.6t/m3時，須適當增加料層厚度，以提高產量。
對于振動給料機難于輸送的物料如滑石粉、白泥、面粉、粘土等，以及含水量較大的親水性物料，則應根據試驗確定產量。---時將槽體適當傾斜安裝一般向下傾斜10～15度，gz電磁給料機，以增加給料量。
2.控制箱的選擇：本系列給料機配套控制箱為反接制動控制箱，它可使給料機在停車時，快速停機，使給料機迅速通過共振區，避免過大振幅對機器造成損害。該控制箱具有過流、過壓、斷相等保護功能，另可根據工藝要求，增加能耗制動、快慢加料、遠程控制及無級調速等功能。用戶在訂購時請注明。
3.給料機使用條件：
1環境溫度不超過+40℃；
2在環境溫度為20±5℃時，周圍介質相對濕度不大于85%；
3周圍沒有---腐蝕及影響電氣絕緣的介質。
4.如在選型時遇到空間距離---寬度，可考慮將振動電機改為后置安裝，減小寬度尺寸。
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