常用的脫硫方式有干法脫硫、濕法脫硫,鍋爐煙氣干法脫硫,那么干法與濕法對比有哪些優勢呢?
sds納基干法脫硫vs濕式鈣法脫硫
運行成本的對比
1從使用原料與產出副產品方面來比較,小蘇打干法脫硫,sds鈉基干法的吸收劑成本雖然高于鈣法,供應干法脫硫設備,但產出-鈉的出售價格可以抵扣部分吸收劑的成本,鈣法的副產物石膏處理反而會增加成本。
2電耗方面,sds鈉基干法遠遠低于鈣法的電耗費用。
燃煤電廠鍋爐、焦化廠焦爐、鋼鐵行業燒結機、熱風爐、燃氣鍋爐及各種工業窯爐排放的煙氣尾氣中,含有so2、氮氧化合物等有害成分, 是破壞生態環境形成酸雨和-的-,-影響經濟社會的可持續發展和人類的生存與健康。
脫硫并干燥的粉狀顆粒隨氣流附著在布袋上,進一步脫硫凈化處理。鈉基干法煙氣脫硫效率大于95%,且幾乎不增加煙氣系統的運行阻力。
明晟sds鈉基干法脫硫工藝簡潔,-投資小,占地面積小,無需建造脫硫塔,操作維護簡單,運行成本低,全干法治理,避免大白煙的產生,脫硫脫硝系統溫降小,不影響后續余熱鍋爐的工藝流程。適用于鋼鐵、焦化、燃氣鍋爐尾氣治理。
干法脫硫工藝工藝用于電廠煙氣脫硫始于20世紀80年代初。傳統的干法脫硫工藝主要有干法噴鈣脫硫工藝、荷電干法吸收劑噴射脫硫法、電子束照射法、吸附法等。傳統的干法脫硫技術有工藝簡單投資少,設備簡占地面積小且不存在腐蝕和結露,副產品是固態無二次污染等優點,在缺水地區-。
明晟sds鈉基干法脫硫是采用鈉基粉體即小蘇打作為脫硫劑進行煙氣處理,具有占地小、系統簡單、投資和運行費用相對較少、無廢水排放,此方法無設備污染及結垢現象,不產生廢水廢渣,副產品還可以回收再利用,無二次污染物產生,金昌脫硫,脫硫率大于90%,而且設備簡單,適應性比較廣泛。
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