自動滾絲機主要是由減速機、滾絲頭、電腦操作后臺系統，前端設備、液壓系統等相組合。這些組合易拆裝維修，重慶滾絲機，因為都是一個個獨立的個體。只需要輕點操作按鈕，滾絲機機床可自己上料、卡緊工件、遞進滾壓、退回松卡完畢。整體來說，加工流程有節奏、順序化、速度快不凌亂。滾絲機應定期進行保養。包括清潔機器、填加潤滑油脂、緊固各處螺絲、鋼筋連接廠家修復受損部位等，可按一般機械產品保養程序進行。滾絲機具有工藝---、操作簡單以及自動化程度高的優勢被大眾所喜愛。肋滾壓直螺紋一次成型。螺紋牙型---，精度高，同規格直螺紋長度一樣，連接的鋼筋頭無一完整絲扣外露。以上就是為大家所講解的滾絲機的加工工藝以及正反絲調整方法。
壓痕法調整方法：如上述時間方法相同，但放入對牙位的是無螺紋的工件毛胚。搖動主軸中心距調整手柄，使兩滾絲輪夾往工件毛胚，夾住程度以能壓出可見壓痕為度。搖動皮帶輪傳動主軸，帶動兩滾絲輪壓動工件使工件轉動半圈。反搖“主軸中心距調整手柄”，取下工件毛胚，觀察壓痕牙位是否調整好，若牙位沒調好，尚需繼續調整。用壓痕法調整時，兩主軸中心距大于正常滾壓工作時間的中心距，故在調整后的位置上需再搖動“主軸中心距調整手柄”使兩滾絲輪間距離縮短兩個齒高的距離(即為2個2/3螺距)。正確的中心距要在試滾壓過程中根據工作中徑調整確定。液壓行程包括兩個部分：工作行程和空行程。工作行程相當于螺紋的齒形高度。空行程是工藝和操作上要求的行程，在允許的條件下，滾絲機報價，空行程越小，則生產量越高
滾絲輪的牙位調整是指安裝在主軸上的狼滾絲輪的螺紋齒廓形狀相對位置的調整也稱亂扣調整
壓痕法調整：把功能開關扳到“手動”位置，啟動滾壓電機使滾絲輪旋轉，啟動油泵，把測試工件放到支撐塊上，踩下腳踏開關，使活動主軸座向前運動，工件毛坯剛與滾絲輪接觸時，滾絲機設備，松開腳踏開關，把工件取出觀察壓痕情況
如出現不正確的情況時，可調整傳動箱前面的牙位調整盤，知道正確為止。也成“亂扣微調”。
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