6、復(fù)合材料添加劑的影響。
在復(fù)合聚乙烯薄膜過程中，聚乙烯經(jīng)熱壓輥擠壓后有析出的現(xiàn)象，一層白白的象碎粉白狀，這種現(xiàn)象是聚乙烯在生產(chǎn)過程中，自立鋁箔袋，加入一定量的潤(rùn)滑劑，是一些低熔點(diǎn)的蠟，容易析出至薄膜表面。這層低熔點(diǎn)的蠟析出后直接的危害就是---地削弱了復(fù)合強(qiáng)度，也---地減弱了熱封強(qiáng)度，---在封邊位置，造成易開口、離層。
解決方法則是：1)重新對(duì)聚乙烯進(jìn)行預(yù)處理，達(dá)到理想的表面張力;2)選擇合適的膠粘劑，以增強(qiáng)其復(fù)合牢度;3)減低熟化溫度盡量不使物質(zhì)析出，從而增加復(fù)合牢度與熱封強(qiáng)度。
7、軟包裝復(fù)合袋熱封后脫層與印刷油墨層及電暈面好壞有關(guān)。
在實(shí)際生產(chǎn)過程中，為達(dá)到色彩的真實(shí)再現(xiàn)，難免里印和表印油墨混合印刷。從理論---析，里印與表印油墨是不親和的，如果印刷膜墨層采用里表混用，必然油墨層之間牢度就不好，易分層，在熱封焊縫處也易造成分層現(xiàn)象，熱封強(qiáng)度由此變差。
解決辦法：盡量避免表印油墨與里印油墨的混用，從而提高熱封強(qiáng)度，降低分層的現(xiàn)象。
黏合劑配比錯(cuò)誤，混合不好，固化劑不夠。
2黏合劑中混入了水和---等溶劑。
3使用了在保存中與水發(fā)生反應(yīng)而變質(zhì)的固化劑。
4固化劑因室溫的變化而發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。
5油墨中的殘留溶劑。
6復(fù)合薄膜的保存溫度低，固化緩慢。
7熟化溫度低，降低了耐熱性。
8黏合劑的涂布量過多。
解決方法：
1黏合劑要按標(biāo)準(zhǔn)配比稱量，并記錄使用量，防止出現(xiàn)不平衡現(xiàn)象。
2黏合劑和稀釋溶劑要密封保存。
3避免使用與水發(fā)生反應(yīng)而變質(zhì)的固化劑。
4固化劑要密封保存。
5檢測(cè)印刷薄膜中殘留的溶劑。
6對(duì)復(fù)合薄膜進(jìn)行充分地保溫熟化。
7提高熟化溫度，選用在低溫下也可很快固化的黏合劑。
8減少黏合劑的涂布量。
登錄后臺(tái)
