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結(jié)構(gòu)與原理:
(1)閥體、(2)支架、(3)手輪：球黑鑄鐵
(4)閥芯：不銹鋼
(5)橡膠墊片
(6)四氟孔板
(7)填料：四氟密封圈
(8)壓蓋子：不銹鋼
(9)絲桿、(10)閥桿螺母：不銹鋼
(11)拼帽：35#
放料閥結(jié)構(gòu)如圖，適用于設(shè)計壓力p≤0.6mpa，工作溫度t≤1500c的搪玻璃放料閥。
該閥技術(shù)條件應(yīng)符合hg5-16-79的規(guī)定。此閥除磷及磷輕介質(zhì)、氫氟碳、---、外能
耐各種酸、堿、鹽溶液及有四氟俗稱“塑料王”，是由美國dupont co.，ltd于1938年首先 研制問世，1949年進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)，浙江機械密封，從工業(yè)應(yīng)用角度已有50年的歷史，而真正將其廣泛應(yīng)用在閥門行業(yè)中的時間并不長。皖氟龍閥門是對閥體內(nèi)介質(zhì)所能達(dá)到的地方全部采用襯里工藝，內(nèi)襯材料一般采用fepf46和pctfef3等氟塑料，可以適用于各種濃度的---、---、、王水和各種有機酸、強酸、-及其它腐蝕性介質(zhì)等管路，但襯氟閥門受溫度的局限比較大只適用于攝氏-50℃～150℃之間的介質(zhì)，能夠制作內(nèi)襯氟塑料的閥門有：襯氟蝶閥、襯氟球閥、襯氟截止閥、襯氟隔膜閥、襯氟閘閥、襯氟旋塞閥等四氟閥門又稱氟塑料襯里耐腐閥門，是將聚四氟乙烯樹脂或型材經(jīng)加工采用模壓或鑲嵌方法置于鋼質(zhì)或鐵質(zhì)的閥門承壓件的內(nèi)壁同樣的方法適用于各類壓力容器及管路附件的內(nèi)襯或閥門內(nèi)件的外表面，利用其在抗強腐蝕介質(zhì)方面的性能制做成各類閥門和壓力容器。
四氟閥門是對閥體內(nèi)介質(zhì)所能達(dá)到的地方全部采用襯里工藝，內(nèi)襯材料一般采用fepf46和pctfef3等氟塑料，可以適用于各種濃度的---、---、、王水和各種有機酸、強酸、-及其它腐蝕性介質(zhì)等管路，但襯氟閥門受溫度的局限比較大只適用于攝氏-50℃～150℃之間的介質(zhì)。
本系列產(chǎn)品是襯氟球閥的延伸產(chǎn)品，為各種強腐蝕性介質(zhì)的啟閉控制而設(shè)計，212機械密封，閥門的兩端法蘭大小不等，一端為標(biāo)準(zhǔn)法蘭一端為與反應(yīng)釜底放料孔配套的法蘭，很方便的就可以連接在反應(yīng)釜底。其結(jié)構(gòu)形式為浮動直通式，連接形式為法蘭，機械密封件，閥外殼采用碳鋼內(nèi)襯氟塑料，閥球為與閥桿一體式金屬嵌件外包氟塑料工藝制造，具有耐腐密封性好、啟閉靈活、快速的特點且外型美觀、強度高、。是現(xiàn)代化工工藝流程中使用為廣泛的耐腐閥門
《搪玻璃人孔》是2007年中準(zhǔn)出版社出版的圖書，作者是中準(zhǔn)出版社。本書介紹了搪玻璃人孔的型式、基本參數(shù)、主要尺寸及技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)代替hg/t
2055．1—1991《搪玻璃人孔》。本標(biāo)準(zhǔn)參照din
28153部分《dn350×450、dn500、dn600搪玻璃人孔蓋》的部分內(nèi)容，并結(jié)合我國搪玻璃行業(yè)的實情。
本標(biāo)準(zhǔn)與hg/t
2055．1—1991相比主要變化如下：
——取消公稱尺寸350×250的人孔規(guī)格；
——增加公稱尺寸500、600的人孔規(guī)格；
——增加帶一個接口的ⅲ型橢圓形人孔及圓形人孔；
——增加帶四個接口的v型圓形人孔；
——在帶保護(hù)環(huán)的人孔中不用ml2的卡子；
——對人孔蓋的厚度不做規(guī)定；
——取消了原標(biāo)準(zhǔn)表格中的h值、l值。
本標(biāo)準(zhǔn)由中國石油和化學(xué)工業(yè)協(xié)會提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由全國搪玻璃設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中國石化集團(tuán)上海工程有限公司。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：周惠萍、汪揚、錢小燕。
本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：
——hg 5-273—1969；
——hg 5—273—1979；
——hg/t2055．1—1991。
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了搪玻璃人孔的型式、基本參數(shù)、主要尺寸及技術(shù)要求。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于公稱壓力小于或等于1.0mpa，設(shè)計溫度高于—20℃、低于或等于200℃的搪玻璃人孔。
雙端面機械密封泄漏原因分析
1. 失效原因分析
從理論上講，為了減少機械密封的磨損量，機械密封應(yīng)該在合理的動力流體潤滑條件下工作運轉(zhuǎn)，因此摩擦副側(cè)面應(yīng)該是具有高使用壽命的，機械密封生產(chǎn)廠家，但實際使用中并非如此，其原因通常是在不可能克服的偶然工況下造成機械密封失效，其中的主要情況包括：裝配誤差;人為因素的誤操作;運行中存在干摩擦;軸封水冷卻系統(tǒng)的失效;由于生產(chǎn)不正常，造成的頻繁起動和停車等。
2. 提高機械密封使用壽命的措施和看法
(1)加強機械密封裝配的控制短期的密封失效(即實際使用壽命小于24h)在使用現(xiàn)場經(jīng)常出現(xiàn)，主要原因大多是由于裝配人員對引進(jìn)設(shè)備技術(shù)要求掌握不精而造成的。對于高精密部件要求的機械密封來說，裝配像密封組件這樣的精密部件是非常困難的，這種困難是造成機械密封“瞬時失效”的主要原因。提高檢修鉗工的技術(shù)水平，加強對機械密封的裝配的控制，機械密封使用壽命明顯加長。
(2)加強運行操作的控制泵運行階段，經(jīng)常有停車、運行和起動的變化，使得泵送漿液介質(zhì)含有的石灰石顆粒易進(jìn)入到機械密封的摩擦副端面中，從而將摩擦副端面磨損、破壞，導(dǎo)致機械密封泄漏、失效。因此盡量減少開、停車次數(shù)及減小運行條件變化，促使機械密封使用壽命得到延長。
(3)軸封水系統(tǒng)的改造軸封水是影響機械密封壽命的重要因素之一。用戶現(xiàn)場經(jīng)常出現(xiàn)未打開軸封水便起動泵，導(dǎo)致機械密封摩擦副端面干磨燒毀。因此，必須---泵起動前先打開軸封水，且等停泵至少3min后方可關(guān)閉軸封水，---密封腔內(nèi)充滿冷卻、潤滑機械密封的介質(zhì)。
搪瓷測溫放料閥詳細(xì)說明：
我們生產(chǎn)反應(yīng)釜底部出料閥，其中搪瓷測溫放料閥結(jié)合傳統(tǒng)搪瓷放料閥及現(xiàn)代電子科技，被廣泛應(yīng)用于各個化工反應(yīng)釜配件領(lǐng)域。測溫搪瓷出料閥具有防腐蝕、耐高溫、耐壓力、直觀強、反應(yīng)快、測溫準(zhǔn)之特點，安裝方便，結(jié)構(gòu)簡單，---，是化工工業(yè)自動化控制的---產(chǎn)品。
特點：1、耐高溫，-20℃-200℃；
2、耐腐蝕：可以耐除、溫度在180℃以上的濃磷酸、強堿以外的一切介質(zhì)；
3、耐壓力：0.6-1.6mp；
反應(yīng)快：0.01s；
5、測量準(zhǔn)：誤差0.02攝氏度。
規(guī)格型號：
dg70/32 配用反應(yīng)釜規(guī)格：50l、100l
dg80/40 配用反應(yīng)釜規(guī)格：200l、300l、500l防腐探頭材質(zhì)：
1、鈦金探頭 2、鉭金探頭
探頭規(guī)格：1、矮探頭測量釜底管道溫度 2、高探頭測量釜底溫度
安裝步驟：
1、將搪瓷反應(yīng)釜掛裝于工作臺上，---釜底離地面1米左右；
2、準(zhǔn)備好適配的密封墊圈及活套法蘭；
3、將氣動搪瓷放料閥倒置安裝于反應(yīng)釜底部出料口，對好眼距，放置好密封墊圈及活套法蘭，用螺絲對夾。活套法蘭和放料閥法蘭；
4、按圖連接探頭導(dǎo)線至溫控表(可以遠(yuǎn)距離操作及控制
6、需要溫度自動化控制的，另行接線。
5、接通220v交流電源，查看顯示溫度是否準(zhǔn)確。
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