選購加工中心時需要注意哪幾點?由于加工中心遠比普通機床昂貴,所以受到的制約因素更多,機床選擇合理與否就更顯重要。正確選型是用好加工中心、使加工中心發揮效益的關鍵。在購買加工中心時,認真考察這五大要點尤為重要:一、加工中心的剛度由于加工中心剛度會直接影響到生產效率以及機床的加工精度,加工中心的加工速度---高于普通機床,電動機功率也高于同規格的普通機床,因此其結構設計的剛度也遠高于普通機床。訂貨時可按工藝要求、允許的扭矩、功率、軸力和進---值,根據制造商提供的數值進行驗算。為了獲得機床的高剛性,往往不局限于零件尺寸,大力機械維修,而選用相對零件尺寸大1至2個規格的機床。二、加工中心的加工精度加工精度,直接影響到你的產品,很多人在否定你的機床精度不行的時候,就會直接影響購買者的決定。要注意加工精度與機床精度是兩個不同的概念。將生產廠家樣本上或產品合格證上的位置精度當作機床的加工精度是錯誤的。樣本或合格證上標明的位置精度是機床本身的精度,而加工精度是包括機床本身所允許誤差在內的整個工藝系統各種因素所產生的誤差總和。在選型時,可參考工序能力kp的評定方法作為精度的選型依據。一般說來,計算結果應大于1.33。三、加工中心數控系統的選擇數控系統,是加工中心操作的---大腦,石碣維修,數控功能分為基本功能與選擇功能。基本功能是必然提供的,而選擇功能只有當用戶選擇了這些功能后,廠家才會提供。對數控系統的功能一定要根據機床的性能需要來選擇,訂購時既要把需要的功能訂全,不能遺漏,同時避免使用率不高造成浪費,還需注意各功能之間的關聯性。在可供選擇的數控系統中,---低差別很大。應根據需要選擇,不能片面追求高指標,以免造成浪費。多臺機床選型時,盡可能選用同一廠家的數控系統,這樣操作、編程、維修都比較方便。
cnc加工中出現這些問題,機械維修,你懂得怎么處理嗎?一、工件過切原因:1、彈刀,刀具強度不夠太長或太小,導致刀具彈刀。2、操作員操作不當。3、切削余量不均勻。如:曲面側面留0.5,底面留0.154、切削參數不當如:公差太大、設置太快等。---1、用刀原則:能大不小、能短不長。2、添加清角程序,維修遠東機床,余量盡量留均勻,側面與底面余量留一致。3、合理調整切削參數,余量大拐角處修圓。4、利用機床功能,操作員微調速度使機床切削達到效果。二、分中問題原因:1、操作員手動操作時不準確。2、模具周邊有毛刺。3、分中棒有磁。4、模具四邊不垂直。
數控機床維修滾珠絲桿螺母的維護知識1、數控機床維修定期檢查滾珠絲杠螺母副的軸向間隙:一般情況下可以用控制系統自動補償來消除間隙;當間隙過大,可以通過調整滾珠絲杠螺母副來---,cnc數控數控機床滾珠絲杠螺母副多數采用雙螺母結構,可以通過雙螺母預緊消除間隙。2、定期檢查絲杠防護罩:以防止塵埃和磨粒黏結在絲杠表面,影響絲杠使用壽命和精度,發現絲杠防護罩破損應及時維修和更換。3、數控機床維修定期檢查滾珠絲杠螺母副的潤滑:滾珠絲杠螺母副潤滑劑可以分為潤滑脂和潤滑油兩種。潤滑脂沒半年更換一次,清洗絲杠上的舊潤滑脂,涂上新的潤滑脂;用潤滑油的滾軸絲杠螺母副,可在每次數控機床工作前加油一次。4、定期檢查支撐軸承:應定期檢查絲杠支撐軸承與數控機床連接是否有松動,以及支撐軸承是否損壞等,如有要及時緊固松動部位并更換支撐軸承。5、數控機床維修定期檢查伺服電動機與滾珠絲杠之間的連接:cnc數控數控機床伺服電動機與滾珠絲杠之間的連接必須---無間隙。