注射周期中壓力的控制
1、實際施用的壓力應比充滿型腔壓力偏高,遼寧注塑機,在注射過程中,模控壓力急劇上升,終達到一個峰值,這個峰值就是通常所說的注射壓力.注射壓力顯然要比充滿型腔壓力偏高.
2、保壓壓力的作用:模腔充滿塑料后直到澆口完全冷卻對閉前的一段時間,模腔內的塑膠仍然需要一個相當高的壓力支持,即保壓,其具體的作用是:
a:補充靠近澆口位置的料量,并在澆口冷凝對閉以前制止模腔中尚未硬化的塑料在殘余壓力作用下,向澆口料源方向倒流.
b:防止制件的收縮,減少真空泡.
c:減少因制件過大的注射壓力而產生粘模爆裂或彎曲變形的現象.所以保壓壓力通常是注射壓力的50%~60%.保壓壓力或時間太長太大的話有可能將澆口及流道上的冷料擠進制件內,使靠近澆口位置上添上冷料亮斑,同時-好處地延長了周期.
3、注射壓力的選擇
a.根據制件形狀.厚薄選擇.b.針對不同的塑料原料選擇.
在生產條件和制件標準許可的情況下,建議采用就溫低壓的工藝條件.
4、背壓壓力的調節
背壓所代表是塑料塑化過程所承受的壓力.有進也稱之為塑化壓力.
a.顏色的混和效果受背壓的影響,注塑機配件,背壓加大,混和作用加強.
b.背壓有助于排除塑料件的各種氣體,減少銀紋和氣泡現象.
c.適當的背壓可以避免料筒內局部滯料現象,所以清洗料筒時往往將背壓加大.
注射速度的控制
速度高低的影響:低速充模優點是流速平穩,制件尺寸比較穩定,波動較小,制件內應力低,內外各向應力一致性較好,二手注塑機價格,缺點是制件易出現分層結合-的熔點痕,水紋等,高速充模可采用較低的注射壓力,改進制品的光澤度和平滑度,消除了接縫線現象及分層現象,收縮凹陷小,顏色更均勻一致.
力松:就市場趨勢成未來發展
寧波力松注塑科技有限公司致力于高速精密注塑機、注塑系統控制、自動化系統框架和注塑-和工業4.0開發及其應用。生產的高速精密注塑-于客戶,具有高速度、、-和高節能的特征。產品應用在化妝品包裝、餐盒刀叉勺、膜內貼、化工油漆桶等終端產品的注塑領域。
本次展會力松推出的ls450he是力松為深腔類塑料制品客戶推出的全新型油電混合二板注塑機,現場進行20l化工桶制品自動模內貼標生產演示,生產周期僅需14.3s。整體式的鎖模活塞替代哈夫抱閘機構及傳統鎖模油缸結構,減少了大量的零件,運動部件降到,-性及壽命大幅提高。另外據陳春江先生在展會透露,力松已逐步開發桶裝類,文具等領域,且已經有成功的案例,明年國外展會將推出新的系列。
薄壁注塑成型塑料原料的選擇
薄壁注塑成型所使用的塑料原料的流動性要好,需要擁有大的流動長度、高的沖擊強度、高的熱變形溫度、高的熱穩定性、低的方向性以及-的尺寸穩定性。
另外,還要考慮塑料原料的低溫沖擊剛性、阻燃性、機械裝配性以及外觀等。目前薄壁注塑成型應用較多的塑料原料有聚ps),聚pp,聚-( pc ) 、睛2-2(abs) 、pc /abs共混物和pa6 等。這可能是由隨著壁厚降低,需要使用具有-物理性能的塑料來維持制品強度。
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