用溶劑將版面、版兩側(cè)以及印版堵頭上的油墨擦洗干凈，避免油墨干結(jié)、堵塞網(wǎng)穴，出現(xiàn)下次印刷堵版不上墨的故障。若軸頭上的油墨干結(jié)，還容易給上版工序帶來諸多不便。在印刷過程中，墨皮和墨塊沉積到墨槽中，經(jīng)過墨泵循環(huán)后終夾在刮墨刀與印版之間，還會(huì)造成“刀線”等印刷故障，-一點(diǎn)兒還會(huì)劃傷凹版。??
6、由于空心凹印版滾筒制作價(jià)格低，不少印刷廠家使用空心版滾筒，糖果洗鋁袋，但空心版滾筒套印精度低、上下版費(fèi)時(shí)費(fèi)力。拆卸空心版滾筒版軸時(shí)，必須使用專門的扳手輕卸，一定不能直接用錘子或銅棒等鈍器敲擊軸頭，以避免軸頭附近的定位螺栓在鈍器擊打下變形、錯(cuò)位。
(3)油墨黏度過高。此時(shí)，應(yīng)適當(dāng)降低油墨黏度，但必須-印刷速度和流平性。因?yàn)橛湍ざ冗^低，會(huì)產(chǎn)生過多氣泡，從而導(dǎo)致印品表面出現(xiàn)白點(diǎn)、印刷圖文顏色過淺或細(xì)線條和小文字變粗等問題。
(4)印版網(wǎng)穴太淺。此時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加深印版網(wǎng)穴-，洗鋁袋生產(chǎn)廠家，但必須考慮印版網(wǎng)穴過深時(shí)會(huì)出現(xiàn)的問題，如字跡變粗、細(xì)小文字模糊、圖案不清晰等現(xiàn)象。
問題2：干燥-
干燥性能是水性油墨主要的指標(biāo)之一。水性油墨的干燥速度比溶劑型油墨慢，一旦干燥不充分，就會(huì)產(chǎn)生粘輥現(xiàn)象。
因此，在使用水性油墨時(shí)必須提-燥溫度，通常要比溶劑型油墨的干燥溫度提高10～20℃，同時(shí)還需加大排風(fēng)量，有條件的可以加長印后過紙路徑通道。當(dāng)然，水性油墨干燥性能的-和提升也需要油墨廠商的配合，對(duì)水性油墨配方進(jìn)行調(diào)整。
2、要達(dá)到理想的熱封強(qiáng)度，熱封壓力。
對(duì)于輕薄包裝袋、熱封壓力至少要達(dá)到2kg/cm2，而且隨著復(fù)合膜總厚度的增加而相應(yīng)提高;若熱封壓力不足，兩層薄膜之間難以達(dá)到真正的熔合，導(dǎo)致局部熱封不好或難以消除夾在焊縫中間的氣泡，造成虛焊。但熱封壓力并非越大越好，應(yīng)以不損傷焊邊為宜，因?yàn)樵谳^高的熱封溫度時(shí)，焊邊的熱封材料已處于半熔融狀態(tài)，太大的壓力易擠走部分熱封料，使焊縫邊緣形成半切斷狀態(tài)。焊縫發(fā)脆，熱封強(qiáng)度降低。所以壓力的調(diào)節(jié)非常關(guān)鍵。
3、熱封時(shí)間主要由制袋機(jī)的速度決定。
速度快，熱封時(shí)間就短;速度慢，熱封時(shí)間就長。熱封時(shí)間也是影響焊縫封合強(qiáng)度和外觀的一個(gè)關(guān)鍵因素。相同的熱封溫度和壓力下，熱封時(shí)間長，洗鋁袋，則熱封層熔合更充分，結(jié)合更牢固;但熱封時(shí)間太長，容易造成焊縫起皺變形，影響平整度和外觀。熱封后的焊縫若冷卻不好，不但會(huì)影響焊疑的外觀平整度，而且對(duì)熱封強(qiáng)度有一定的影響，洗鋁袋膜，冷卻過程就是通過在一定的壓力下，用較低的溫度對(duì)剛?cè)廴跓岱夂蟮暮缚p進(jìn)行定形。因此，壓力不夠，冷卻和循環(huán)不暢，循環(huán)量不夠，水溫太高或冷卻不及時(shí)，都會(huì)致使冷卻-，熱封強(qiáng)度降低。
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