1.引膜困難
(1)機頭溫度控制不當：應適當調整機頭溫度。
(2)口模出料不均勻：應調整口模間隙的同時適當調節機頭連接器溫度。
(3)熔料中含有焦料雜質：凈化原料及清理機頭和螺桿。
(4)擠出工藝條件控制不當：應適當調整工藝條件。
2.泡管歪斜
(1)機身及口模溫度太高：適當降低。
(2)機頭連接器溫度太高：適當降低。
(3)口模出料不均勻，薄膜厚薄不均：適當調整口模間隙及機頭連接器溫度。
3.泡管呈蘆形
復合后的產品無論從外觀還是剝離強度均，但是卻在制袋過程中發現熱封處出現氣泡。該現象出現在中間燙刀的位置，而兩邊熱封的地方不出現氣泡。采用一次成形兩個包裝袋的制袋工藝，兩邊的燙刀較窄，中間燙刀較寬，洗鋁袋有什么特點，熱封以后通過刀片分切成兩個包裝袋。氣泡都產生在中間較寬的熱封處，兩邊的熱封處不會出現氣泡。后來通過調整，在制袋時，在兩個包裝袋中間先用刀片將復合膜分切開，然后再通過熱封，洗鋁袋批發，氣泡現象消失。分切復合膜時由于紙張含水分太高，熱封時水氣膨脹，兩邊較窄的熱封處水氣可以從切口處跑出，而中間由于無切口，水氣只能鼓在里面產生氣泡。
塑料薄膜套色不準有下列幾種原因：
1.縱方向運方方向印刷套準變動。
1薄膜牽引時張力變動。原因：開卷裝置的卷筒制動器的調制不當；卷筒料過多，或成筒料直徑過大；三根輥速度設置不當；三根輥表面的表面摩擦力下降；復卷機的張力變動。對策：檢查調整各控制裝置。
2印版滾筒的徑差---原因：制版時徑差增長量不準。對策：測量徑差方法：參見制版部分。
3規矩線異常。原因：濃密度不足，洗鋁袋，印刷偏移等。對策：調整光電管的感度，人工排除印版糊版等弊端。
4印版滾筒的直徑較小。原因：較小的輥徑套印精度難以控制。對策：如印袋長度較短，可采用拼版法，即一塊印輥上印兩個以上的袋子。
登錄后臺
