附著牢度的檢測可以選用gb/t 13217.7-2009，但對于某些表印油墨來說可能還不夠，是模擬產品包裝的具體要求及后加工條件做檢測。
溶劑的好環直接影響油墨印刷的，但對一般中小企業而言，溶劑關是難以把握的。區分溶劑好壞的主要指標是純度和水份含量，溶劑的定量定性檢測通過色譜法檢測，但所需要儀器價格較貴，而技術要求也較高。如果光是針對印刷，不考慮干式復合工序，這里提供簡便實用的方法。看溶劑的外觀，起碼應該澄清、透明，如果有渾濁，漂浮物，該批溶劑需慎用。
干式復合工藝，即利用凹版滾筒或反轉輥將溶于劑的黏結劑均勻地涂布在塑料薄膜、玻璃紙或鋁箔上，使其中的溶劑揮發掉后，將需要貼合的其他材料黏結到成為干燥黏結狀的黏結劑表面，通常用加熱至60~80℃的金屬輥和膠輥進行層壓復合，然后通過冷卻金屬輥后卷取復合。干式復合的特性是：幾乎可以復合所有的材料，茶葉復合袋，組合自由、選擇廣泛。通過選定黏結劑的種類與涂布量，可獲得滿足耐熱、耐寒、耐油、耐化學---、阻氣、透明等各種性能的復合薄膜，無氧化臭味，并可獲得---的熱封復合薄膜。但經干式復合后的產品，容易出現空皺及黏結不好的現象，其成因復雜，困擾著復合廠家。現將主要原因分析如下，供同行參考。
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