擠出pp、pe管材時一.般選用單螺桿擠出機，而擠出硬質pvc管材時則大都選用錐形雙螺桿擠出機，彈簧管加工設備，這主要是由于單螺桿擠出機擠出時，固體粒子或粉末狀的物料自料斗進入機簡后，在旋轉著的螺桿的作用下，通過機簡內壁和螺桿表面的摩擦作用向前輸送，而且摩擦力越大，越有利于固體物料的輸送，相反摩擦力越小，越不利于物料的前移輸送。在加工過程中，pp、pe原料通常是呈顆粒狀態，與機簡內壁的摩擦較大，有利于物料的向前輸送，而在螺桿的壓縮比的作用下逐漸被壓實，同時，由于機簡外部加熱器的加熱、螺桿和機簡對物料產生的剪切熱以及物料之間產生的摩擦熱，使物料前移的過程中溫度逐漸升高而熔融，后形成密實的熔體被擠出機頭并成型。因此pp、pe一般可選用單螺桿擠出機。
對于pvc樹脂，由于一般呈粉末狀，而粉末狀樹脂在擠出機中與機簡內壁的摩擦系數小，摩擦力小，因而在加料段向前輸送的能力小。另外，硬質pvc的流動性相當差，熱穩定性也較差，pu彈簧管生產設備，因而在成型過程中不宜采用高溫及高的螺桿轉速，以免pvc在高剪切下出現降解。因此不宜采用單螺桿擠出機。而錐形雙螺桿擠出機在擠出過程中，是通過兩根螺桿的嚙合對物料進行強制輸送。而且由于錐形雙螺桿在加料段的直徑較大，對物料的傳熱面積及剪切速率都較大，故有利于物料的塑化;同時螺桿的均化段直徑較小，其傳熱面積和對熔體的剪切速率也減小，能減少熔體的升溫，避免熔體的過熱分解。因此，錐形雙螺桿擠出機能-地適用于硬質pvc管材的成型。但當將原料經混合造粒后也可采用單螺桿擠出pvc管材。
雙螺桿擠出機在剛開機時應先少量加料，以盡量低的轉速開始喂料，待機頭有物料排出后再緩慢升高喂料機螺桿轉速和主機螺桿轉速，升速時應先升主機速度，待電流回落平穩后再升速加料，并且使喂料機與主機轉速相匹配。喂料時要密切注意主機電流表及各種指示表頭的指示變化情況。螺桿扭矩不能超過紅標(一般為扭矩表的65%~75%)。每次主機加料升速后，均應觀察幾分鐘，無異常后，再升速直至達到工藝要求的工作狀態。
雙螺桿擠出機在生產過程中，其加料方式通常是饑餓式的，即擠出過程中物料沒有充滿螺桿的螺槽，這樣有利于物料的混合、塑化及排氣，以-制品的。在雙螺桿擠出生產過程中物料的加料量要控制適當，一般以使物料2/3程度填充螺桿為佳。若加料時使機筒填充物料太多的話，會造成物料包住螺桿導致排氣性差且混合效果也會下降，甚至從排氣孔冒料，影響制品。加料-筒填充物料如果太少，則螺桿下方會有物料填充，而螺桿上方則無物料或很少物料填充，這樣將造成螺桿上翹，塑料彈簧管設備，與料簡摩擦厲害，易使螺桿與料簡受損，而且物料受剪切強度小，塑化-，影響制品。
pp/pe鋼絲伸縮管設備生產線
用途:pp鋼絲伸縮管主要用于通風吸塵。高速率流動強磨損力的顆粒、沙礫、碎石、細粒，無用的玻璃、粉塵和屑片，彈簧管設備，氣體和液體環境，筒倉輸送，玻璃業、木工業、鋼鐵業、塑料業、礦坑、造船業、水泥業等的機械輸送用管，當強韌的保護用管。還可用于食品業，制藥業。本產品能較好的滿足各行各業的通風吸塵要求。
性質：極度抗磨損，鍍銅鋼絲增強軟管強度，耐高壓、真空和抗壓縮，高軸強度-，令輸送物質流暢，-的抗化學性;彎曲半徑約等于3倍外徑，可排靜電。構造:以堅固彈性鍍銅鋼絲包覆于管壁；壁：特殊-型-聚氨酯，約0.6-0.9mm壁厚；比普通pvc軟管，橡膠管耐磨高10倍以上;溫度范圍:約-30℃至+90℃，短時間可達+120℃.
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