鑄件結構要素及工藝參數的選定
小壁厚，由于熔模鑄造的型殼內表面光潔、干燥，并且一般為熱型殼澆注，因此熔模鑄件壁厚允許設計得較薄。所示為各種合金的熔模鑄件的 小壁厚值和可能鑄出的 小值。對于局部 部位，可以鑄出 薄的壁厚，精鑄鋁件，比表中 小值小30%~50%。
壁的鏈接，熔模鑄件結構中壁的連接應盡量平緩過度。所示為壁的合理連接形式。
圓角，一般情況下，鑄件上各轉角處都應設計成圓角，否則容易產生裂紋和縮孔松。鑄件上內圓和外圓按式計算，其結果應按1、2、3、5、8、10、15、20、25、30、40、系列取值。
鑄造模具種類很多，根據加工對象和加工工藝可分為：加工金屬的模具。加工非金屬和粉末冶金的模具。包括塑料模(如雙色模具、壓塑模和擠塑模等) 、消失模模具、橡膠模和粉末冶金模等。根據結構特點，模具又可分為平面的沖裁模和具有空間的型腔模。模具一般為單件，小批生產。
鋁鑄件要按所成型工藝來選擇不同的鑄造模具。模具主要分為五金模具、塑膠模具、以及其特殊模具。五金模具分為：包括沖壓模 ( 如沖裁模具、彎曲模具、拉深模具、翻孔模具、縮孔模具、起伏模具、脹形模具等)、鍛模(如模鍛模、鐓鍛模等)、擠壓模具、擠出模具、壓鑄模具、鍛造模具等；非金屬模具分為：塑料模具和無機非金屬模具。而按照模具本身材料的不同，模具可分為：砂型模具，金屬模具，真空模具，石蠟模具等等。其中，隨著高分子塑料的快速發展，塑料模具與人們的生活密切相關。塑料模具一般可分為：注射成型模具，擠塑成型模具，氣輔成型 模具等等。
鑄造模具除其本身外，荊門鑄鋁件，還需要模座、模架、模芯導致制件頂出裝置等，這些部件一般都制成通用型。 模具企業需要做大做精，要根據市場需求，及技術、資金、設備等條件，確定產品定位和市場定位，這些做法尤其值得小型模具企業學習和借鑒，集中力量逐步形成自己的技術優勢和產品優勢。所以，我國模具企業 積極努力借鑒國外這些-企業的經驗，以便其未來 好的發展。
包芯線喂絲法
包芯線喂絲法起初應用于煉鋼工業，隨后該技術推廣應用于鑄造行業。目前，工業發達在球墨鑄鐵件生產中普遍應用喂絲技術，而國內將該技術應用于球墨鑄鐵的生產起步較晚，在球墨鑄鐵件生產中尚未普及應用，鑄鋁件加工，處于推廣階段。應用喂絲法生產球墨鑄鐵件，簡單來說就是將包有鎂及其他合金元素的包芯線直接插入到鐵液中對其進行球化處理從而進行球墨鑄鐵生產，整個球化處理過程可以完全自動化。常用包芯線直徑一般為9mm、13mm，鑄鋁件工藝，內置粉料合金一般含鎂量在25%~30%。有特殊需要時還加入一定數量的re、ca、ba等來---鑄件的性能。喂絲機可以設置喂絲速度、喂絲長度、喂絲模式等參數，處理過程中，喂絲機通過傳動機構將包芯線按照設置好的參數配置連續不斷地插入到加蓋包的處理包鐵液中，由于鐵液高度所產生的壓力作用、包蓋隔絕空氣的有效流動及包芯線按照一定速度連續插入鐵液，這樣既可避免鎂蒸氣的瞬間大量-，-鎂合金的安全加入，又可避免鎂的大量逸出和燒損，提高鎂在鐵液中的吸收率。一般來說，合金包芯線的性能和，以及喂絲速度和喂絲量是-喂絲球化處理成功的關鍵因素。處理包形狀、鐵液溫度、原液水含硫量，以及包蓋的密封性等也是影響球化處理效果的重要因素。包芯線喂絲法球化處理的優點是：脫硫脫氧效果好，降溫少，放寬了對原鐵液的要求，鎂的吸收率高并且比較穩定，殘留鎂含量波動范圍較小。球化處理過程中的灰塵和鎂光較少，可以實現合金加入量準確和自動化控制。
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