正常停機步驟
關閉各外接進水管閥，包括加料段機筒冷卻上水、油潤滑系統冷卻上水、真空泵和水槽上水等(主機機簡各軟水冷卻管路節流閥門不動)。對排氣室、機頭模面及整個機組表面進行清掃。
(2)緊急停車
遇有 緊急情況需要停主機時，鋼絲纏繞彈簧管設備，可迅速按下電氣控制柜紅色緊急停車按鈕，如圖2-8所示。并且將主機及各喂料調速旋鈕旋回零位，然后將總電源開關切斷。消除故障后，才能再次按正常開車順序重新開車。
負荷運行試車 空轉運行試車沒有問題后，還要進行不少于2h的試車。負荷運行應測試溫度控制系統。安裝測試機頭或制品生產機頭，根據物料需要設定擠出機各段溫度，升溫時要校驗各段溫度控制儀是否靈敏，溫度測定是否準確，以選擇靈敏---的溫度測量儀。溫升時間一般不多于2h。
應測定塑化、工藝參數。開車使螺桿在低速下投料運行，pvc吸塵器彈簧管設備，開始時投料要由少漸多，直至運行正常。然后檢查擠出制品表面是否光滑、斷面是否均勻。當觀察塑料擠出制品塑化---后，再逐步提高螺桿轉速，以測定機器所能達到的產量、螺桿轉速、主電機電流等工藝參數，測定并記錄不同轉速條件下的工藝參數。
對初次操作擠出機者來說，彈簧管設備，在使用前必須仔細閱讀該設備的操作說明書，熟悉設備水、電、潤滑系統位置及各開關按鈕的功能，掌握該設備操作應注意的事項。檢查電機、加熱器、熱電偶及各電源接線是否完好，儀表是否正常。水冷系統及潤滑系統是否有泄漏，潤滑油及各需潤滑部位的狀態是否---，彈簧管設備原理，并且對各潤滑部位進行潤滑。安裝好分流板和機頭，需要安裝過濾網時還要按要求安裝好過濾網。用銅塞尺調整口模間隙，使周向均勻致。
打開總電源及擠出機電源開關，根據工藝要求設定各段的工藝溫度。開啟電熱器，對機身、機頭及輔機均勻加熱升溫，待各部分溫度比正常生產溫度高10c左右時，恒溫30min，旋轉模頭恒溫60min，使設備內外溫度基本-致。待料簡溫度達到要求后，若為帶傳動，應撥動帶輪，檢查各轉動部位、螺桿和料簡有無異常，螺桿旋向是否正確。低速啟動螺桿，作2min左右的空轉，檢查有無異常聲響，各控制儀表是否正常，注意空轉時間不能太長，以免損壞螺桿和料筒。
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