粒度是指磨料顆粒的尺寸，其大小用粒度號表示。規定了磨料和微粉兩種粒度號。
粒度是指磨料顆粒尺寸的大小。粒度分為磨粒和微粉兩類。對于顆粒尺寸大外圓磨砂輪于 40μm的磨料，稱為磨粒。用篩選法分級，粒度號以磨粒通過的篩網上每英寸長度內的孔眼數來表示。如60 # 的磨粒表示其大小剛好能通過每英寸長度上有60孔眼的篩網。對于顆粒尺寸小于40μm的磨料，稱為微粉。用顯微測量法分級，管材拉絲機，用w和后面的數字表示粒度號，其w后的數值代表微粉的實際尺寸。如w20表示微粉的實際尺寸為20μm。
磨料粒度號及其顆粒尺寸
不同粒度砂輪的使用范圍
1.采用一套完整的四槽組合拋光技術，涵蓋所有拋光材，適用范圍是傳統拋光技術無法迄及的.兩酸拋光亮度不夠，不適合生產機械拋光材;三酸拋光不能起砂和去機械紋，不能做化學砂面材;本套技術適合所有氧化材，是一項難得的技術突破;
2.拋光材掛灰問題，進一步提高亮度.拋光材所掛黑灰，普通方法很難清除，直接影響亮度.研發小組找到了一種特殊的除灰劑，直接添加到化學磨砂和鏡面拋光槽中，拋光的同時自動除灰，非常巧妙地解決了拋光材掛灰問題!
3.引人保光氧化槽，把拋光和化學氧化聯系起來，有效降低陽極氧化失光.陽極氧化造成拋光材失光，流水線管材拉絲機，是鋁加工行業的共識，一般都是在陽極氧化槽本身尋找降低失光的辦法，很難有大的技術突破.研發小組在陽極氧化槽以外尋找解決失光問題途徑:即借用洗相術中定影的技術思路，設法讓鋁材的拋光亮度固定下來，然后再進行陽極氧化，有效降低亮度損失.經過近三年的潛心研究，終于找到了解決問題的巧妙辦法，即在拋光槽和陽極氧化槽之間設置保光氧化槽，對拋光材---行不失光(反而增光)的化學氧化，使鋁材表面生成一層非常致密的化學氧化膜，將亮度先固定下來，鋅合金管材拉絲機，然后再進行陽極氧化，有效降低失光;對許多工業材和室內裝修材而言，只需進行有機封孔就可出廠，拋光亮度可100%保留!
5.引人化學磨砂拋光槽，在高溫區間(80-120度)起砂和去機械紋，是有別于堿蝕和酸蝕砂面的第三種化學砂面技術，且兼備相當三酸槽80%的拋光能力，集起砂、去紋和拋光于一槽;
6.滴流問題，拋光液消耗降低50%以上，成品率大幅提高.流痕是拋光技術的大敵，噸材400-500kg的拋光液消耗、成品率不足70%等，均由流痕引起.經近三年的刻苦研究，輸送式管材拉絲機，研發小組找到了一類強力緩蝕劑，在鋁材表面形成一層有機保護膜，滴流時能有效隔離拋光液，使鋁材免受流痕之苦.化學磨砂槽和鏡面拋光槽中都添加有抗流痕的緩蝕劑，鋁材取出后可任意滴流，沒有流痕，也不花材.
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