2.4.3雙螺桿擠出過程中為何真空表無指示? 應如何處理?
(1)產(chǎn)生原因
真空泵未工作。
真空表已損壞。
冷凝罐真空管路閥門未打開。
真空泵進水閥門未打開，或開度過大或過小。
真空泵排放口堵塞。
批月(2)處理辦法
檢查真空泵是否過載。
檢查真空泵控制線路。
檢查或更換真空表。
打開冷凝罐真空管路閥門。
調節(jié)好真空泵進水閥門。
清理真空泵排放口。
2.4.4雙螺桿擠出過程中為何主機電流不穩(wěn)定? 應如何處理?
(1)產(chǎn)生原因
喂料系統(tǒng)的喂料不均勻，造成螺桿的扭矩變化較大，而使消耗功率變化不穩(wěn)定。
主電機軸承損壞或潤滑---，使主機螺桿運轉不平穩(wěn)。
某段加熱器失靈，吸塵器管設備，不加熱，鋼絲吸塵器管設備，使物料塑化不穩(wěn)定，造成螺桿的扭矩變化。
螺桿調整墊不對，或相位不對，元件干涉。
(2)處理辦法
檢查喂料機是否堵塞或卡住，清理通暢，排除故障，使其加料均勻。
檢修主電機軸承和潤滑狀況，---時更換軸承。
檢查各加熱線路及加熱器是否正常工作，---時更換加熱器。
檢查調整墊，拉出螺桿檢查螺桿有無干涉現(xiàn)象，消除螺桿元件的干涉現(xiàn)象。
管式真空定徑裝置 管式真空定徑裝置結構如圖3-4 所示，其定徑套為單壁金屬管，塑料吸塵器管設備，管壁打通孔或開槽，將其固定于整體抽真空的水槽進料端內。水槽內的真空度通過開通的孔或槽作用于管材，使其充分吸附在定徑裝置的內壁上。定徑套的長度大于管材直徑的6倍，真空法的定徑裝置與機頭相距20~50mm，-般視物料、管材壁厚及操作條件的不同進行調節(jié)。管材先經(jīng)空氣冷卻，然后進人定徑裝置。
內徑定徑裝置內徑定徑是一種在具有很小錐度的芯模延長軸內通冷卻水，靠芯模延長軸的外徑確定管材內徑的方法。這種方法多用于直角式機頭和側向式機頭，如圖3-5所示。定徑套的長度取決于管材壁厚和牽引速度，通常可取80~ 300mm。對于壁厚較厚的管材或在牽引速度比較大的情況下可取大值;反之則取小值。定徑套外徑應比管材內徑放大2%~4%。冷卻芯模錐形部分的錐度一般為(0.6 : 100)~(1: 100)。
雙螺桿擠出機也可用于對塑料填充、改性及著色。在單螺桿擠出機中難以在塑料中混人高填充量的玻璃纖維、石墨粉、碳酸鈣等無機填料的加工，用雙螺桿擠出機更容易實現(xiàn)。
雙螺桿擠出 機還可用于反應擠出加工，與一般間歇式或連續(xù)式反應器相比，其熔融物料的分散層更薄，熔體表面積也，從而更有利于化學反應的物質傳遞及熱交換。雙螺桿擠出機可使物料在輸送中迅速而準確地完成預定的化學變化。在大攪拌反應器中不易制備的改性聚合物也能在雙螺桿反應擠出機中完成。利用雙螺桿擠出機進行反應加工，還具有容積小、可連續(xù)加工、設備費用低、不用溶劑、節(jié)能、雨低公害、對原料及制品都有較大的選擇余地、操作簡便等特點。
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