沖壓模具行業發展非常迅速，在以往使用沖壓模具進行五金沖壓作業，工人工作機械重復，稍有不慎或設備失靈時頻出。沖壓模具的英文單詞是die，從這個簡單的英文單詞同義詞字面意思理解，也可以想像這工作的風險性之高。為減少工人操作風險，及提高生產效率，以代-工進行上下料的自動化機械應運而生，稱之為沖壓機械手或沖壓機器人，沖壓機械手正推動著沖壓模具及五金沖壓行業向自動化方向發展。
模具在制造過程中，進行熱處理是絕大多數模具長時間沿用的一種工藝。自上個世紀70年始，國際上就提出預硬化的想法，但由于加工機床剛度和切削刀具的制約，預硬化的硬度無法達到模具的使用硬度，所以，預硬化技術的研發投入不大。
隨著加工機床和切削刀具性能的提高，模具材料的預硬化技術開發速度加快，到上個世紀80年代，國際上工業發達在塑料模用材上使用預硬化模塊的比例已達到30％目前在60％以上，我國在上世紀90年代中后期開始采用預硬化模塊主要用國外進口產品。
模具材料的預硬化技術主要在模具材料生產廠家開發和實施。通過調整鋼的化學成分和配備相應的熱處理設備，可以大批量生產穩定的預硬化模塊。我國在模具材料的預硬化技術方面，起步晚，規模小，目前還不能滿足國內模具制造的要求。
采用預硬化模具材料，可以簡化模具制造工藝，縮短模具的制造周期，提高模具的制造精度。可以預見，隨著加工技術的進步，預硬化模具材料會用于更多的模具類型。
精密五金沖壓模具在實際設備應用領域中，使用的頻率較大，傳統精密五金沖壓模具的沖孔鑲件結構主要利用的是直接加工，或者是在模板上直接沖壓出相應的小孔。而在對其沖孔結構進行改良和優化的過程中，主要是將其結構鑲嵌在原模板上。之所以對沖孔結構進行-加工，主要是由于傳統加工結構的模具生產過程較為吃力，需要對整個模具進行拆卸，不僅會浪費大量的人力物力，若是出現問題還會導致浪費大量的維修成本。利用新型沖孔結構，能-其整體構造模型，并且能有效的避免沖孔運行過程中出現的刃口磨損問題，順利升級整體運維系統，實現大批量生產以及更換，提高整體設備的運行效果。
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