礦粉壓球機(jī)的使用越來(lái)越廣泛,但是由于工業(yè)發(fā)展的需求,螢石粉壓球機(jī)廠家,人們?cè)絹?lái)越---于每一種物料的應(yīng)用,所以對(duì)于物料壓制分類要求也越來(lái)越嚴(yán)。礦粉壓球機(jī)脫模式問(wèn)題一直是我們客戶比較關(guān)心的問(wèn)題,礦粉壓球機(jī)脫模不順利主要有以下幾種原因:
1、礦粉壓球機(jī)轉(zhuǎn)速太低,物料自然不容易脫模,一般情況壓球機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)保持在10-20轉(zhuǎn)之間。除了上述因素外,礦粉壓球機(jī)的選型也非常重要,礦粉壓球機(jī)主機(jī)由機(jī)械成型與液壓成型兩種配置方式。對(duì)于粘度較大的物料,應(yīng)盡量選用液壓成形主機(jī)。可有效避免脫模難、堵料現(xiàn)象。
2、礦粉壓球機(jī)對(duì)輥設(shè)計(jì)不合理,球窩太小,也不容易脫模。在選擇礦粉壓球機(jī)對(duì)輥時(shí)球窩大于3公分。
3、物料配比合理,但礦粉壓球機(jī)壓制時(shí)依然現(xiàn)出現(xiàn)堵料現(xiàn)象。解決方法,輸送物料時(shí)配備自動(dòng)供料機(jī),該供料機(jī)可將物料均勻送入壓球機(jī),型煤壓球機(jī)哪里好,避免堵料、死機(jī)現(xiàn)象。
4、被壓制的物料水份配備不合理,型煤壓球機(jī)工作原理,濕度太大;一般壓球時(shí)需將水份控制在八到十三個(gè)百分點(diǎn)之間。成品球量大的話可以用烘干機(jī)烘干,量小可以自然晾曬,節(jié)省開支。
礦粉壓球機(jī)可壓制各種金屬非金屬礦粉,尾礦廢料,對(duì)于固體燃料也具有較好的成型效果,成球產(chǎn)品用于鍋爐燃燒可以很大程度上減少資源的浪費(fèi),具有---的經(jīng)濟(jì)效益。礦粉壓球機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中需注意的細(xì)節(jié)有以下幾點(diǎn):
1.---壓球機(jī)周圍地面整潔,操作臺(tái)上沒(méi)有雜物,檢查整機(jī)外部是否正常,沒(méi)有異常才能啟動(dòng)壓球機(jī)。
2.堅(jiān)持壓球機(jī)傳送裝置,預(yù)壓螺旋,有無(wú)松動(dòng)。液壓裝置是否漏油,---液壓壓力值在正常范圍內(nèi)。如有松動(dòng)或漏油要立即修復(fù)后才能啟動(dòng)壓球機(jī)。
3.注意調(diào)整給料機(jī)送料的速度,是壓球機(jī)投入物料和產(chǎn)出物料數(shù)量相適應(yīng)。
4.壓球機(jī)操作人員在生產(chǎn)、工作中要認(rèn)真學(xué)習(xí)和執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程,遵守各項(xiàng)規(guī)章制度。愛護(hù)生產(chǎn)設(shè)備和安全防護(hù)裝置、設(shè)施及勞動(dòng)保護(hù)用品。發(fā)現(xiàn)不安全情況,及---告---,迅速予以排除。
5.礦粉壓球機(jī)生產(chǎn)線各個(gè)部件不得超負(fù)荷和帶病運(yùn)行,并要做到正確使用,經(jīng)常維護(hù),定期檢修,不符合安全要求的陳舊設(shè)備,玉門市壓球機(jī),應(yīng)有計(jì)劃地更新和改造。
球團(tuán)在冶金煉鋼時(shí)對(duì)成品球的強(qiáng)度具有一定的要求。冶金球團(tuán)的物理性能及冶金性能是球團(tuán)的重要組成因素。冶金礦粉及含鐵塵泥球團(tuán)成型可分為造粒成型和對(duì)輥成型兩種工藝。通常所說(shuō)的對(duì)輥成型即是使用礦粉壓球機(jī)將冶金礦粉或含鐵塵泥通過(guò)兩對(duì)輥,在其強(qiáng)制性---作用力下使用物料粘結(jié)成一定的形狀。
冶金礦粉及含鐵塵泥的粒度與粒度分布對(duì)球團(tuán)強(qiáng)度有一定的影響。合適的顆粒可與粘合劑充分接觸與粘合,造粒成型要求礦粉的粒度控制在-200目粒級(jí)控制在85%-95%為宜;但對(duì)輥成型工藝對(duì)粒度要求相對(duì)低些,一般粒度3mm以下控制在70-80%即可。
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