用戶購買空壓機之后，一般都要經過安裝、調試、試運行等步驟。安裝、調試一般是由我公司售后服務人員前往調試。試運行階段則需要用戶自己摸索、了解。
在試運行階段，主要注意以下幾個要點。下面，我們以雙螺桿空壓機為例，來加以說明，其主要步驟主要有：
1、做好次啟動前的檢查。
2、確認空壓機的安裝及配管滿足所有要求。
3、松開防震臺、支撐架或電機上運輸固定螺栓。
5、從進氣閥內加入約0.5公升潤滑油，并用手轉動空壓機數轉，防止啟動時空壓機內失油燒損，-注意不可讓異物掉入壓縮機體，英格索蘭無油渦旋機，以免損壞壓縮機。
6、送電至壓縮機控制盤。
7、打開空壓機空氣出口，確認機組內各泄水閥關閉。
8、將配套設備先開機運轉。
9、轉向測試。
10、啟動。
11、觀察顯示儀表及指示燈是否正常。
12、運轉溫度調整。
13、停止。
14、檢查壓力開關卸載和負載壓力調整值。
15、空壓機投入連續運行不少于4h，且工作無異常現象。
工作壓力排氣壓力的選型：
當用戶準備選購空壓機時，首先要確定用氣端所需要的工作壓力，加上1-2 bar的余量，再選擇空壓機的壓力，該余量是考慮從空壓機安裝地點到實際用氣端管路距離的壓力損失，根據距離的長短在1-2 bar之間適當考慮壓力余量。當然，管路通徑的大小和轉彎點的多少也是影響壓力損失的因素，管路通徑越大且轉彎點越少，則壓力損失越小；反之，則壓力損失就越大。
因此，當空壓機與各用氣端管路之間距離太遠時，應適當放大主管路的通徑。如果環境條件符合空壓機的安裝要求且工況允許的話，可在用氣端就近安裝。
容積流量的選型：
在選擇空壓機容積流量時，應先了解所有的用氣設備的容積流量，把流量的總數乘以1.2即放大20%余量；
新項目上馬可根據設計院提供的流量值進行選型；
向用氣設備供應商了解用氣設備的容積流量參數進行選型；
空壓機站改造可參考原來參數值結合實際用氣情況進行選型；
合適的選型，對用戶本身和空壓機設備都有益處，選型過大浪費，選型過小可能造成空壓機長期處于加載狀態或用氣不夠或壓力打不上去等弊端。
功率與工作壓力、容積流量三者之間的關系:
在功率不變的情況下，當轉速發生變化時，容積流量和工作壓力也相應發生變化；例如：一臺22kw的空壓機，在制造時確定工作壓力為7bar，根據壓縮機主機技術曲線計算轉速，排氣量為3.7 m3/min；當確定工作壓力為8bar時，轉速必須降低否則驅動電機會超負荷，這時，排氣量為3.5 m3/min；因為，轉速降低了，排氣也相應減少了，依此類推。
功率的選型是在滿足工作壓力和容積流量的條件下，供電容量能滿足所匹配驅動電機的使用功率即可。
因此，選配空壓機的步驟是：先確定工作壓力，再定相應容積流量，后是供電容量。
隨著一年四季的節氣變換，空壓機、螺桿空壓機也需要隨著不同的季節溫度來進行換季保養維護。尤其是要注意冬季時對空壓機、螺桿空壓機的保養常識。
一、空氣壓縮機、螺桿空壓機潤滑系統加油、換油方法：
1、潤滑加油
空氣壓縮機在使用過程中必須經常檢查潤滑油油量，發現油位太低時應及時補充潤滑油。
潤滑油的注油方法方法是：
?空壓機停機，等內壓釋放完畢，確認系統-后，拉下電源總開關。
?打開油氣分離罐上的加油口，補充適量的冷卻潤滑油。
?加油時要注意油量，油位應保持在低與高油位之間，不能太多也不能太少。油多會影響分離效果，油少會影響設備潤滑和冷卻性能。
2、潤滑油更換
隨著空壓機的運轉，潤滑油的成分會逐步發生一點變化，同時，會有一些雜質進入，因此潤滑油要定期更換。 空壓機潤滑油的更換時間取決于使用環境、濕度、塵埃和空氣中是否有酸堿性氣體。
新購置的空壓機次運行500小時須更換新油，以后按正常換油周期每2000小時更換一次，-行不足2000小時的空壓機應每年更換一次。
3、濾油器更換
換油同時更換油過濾器。隨著潤滑油內成分的改變，濾油芯也會變得堵塞。當壓力超過旁通閥承受界限后，旁通閥會自動打開，大量污物、顆粒會直接隨機油進入壓縮腔主機內，造成-后果。
一般來講，潤滑油過濾器的更換周期與潤滑油更換周期一致。但在環境-的場所使用縮短更換周期。 濾清器更換步驟是：
?起動空壓機，運行5分鐘左右，使潤滑油溫度升至50℃以上，這時潤滑油粘度下降。
?停止空壓機運行，等內壓降低。
?當油氣桶內壓力很小時，接上接油裝置，打開放油閥。放油閥應慢慢打開，博萊特螺桿機，以免帶壓帶溫潤滑油四濺-污物。
?等潤滑油基本放盡，空壓機，成滴狀后關閉放油閥。
?用扳手反旋油濾芯，取下油濾芯，把各管路里的潤滑油同時放盡。
?換上新油濾芯，擰回油濾座。
?打開加油口螺堵，注入新油，使油位在油標刻度線范圍內，擰緊加油口螺堵，檢查有無滲漏現象。
大家如對空壓機、螺桿式空壓機、雙螺桿空壓機維護常識有不明之處，英格索蘭離心空壓機，亦可來電咨詢，我公司還提供相關技術方案，為大家設計合理有效的方案，以節省廣大客戶投資成本。
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