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內壓定徑套定徑裝置內壓定 徑是指管內加壓縮空氣，管外加冷卻定徑套，使管材外表面貼附在定徑套內表面而冷卻定型的方法，其定徑裝置的結構如圖3-1所示。定徑套固定在機頭上，機頭和定徑套之間用絕熱的聚四氟乙烯墊圈隔開。在機頭芯棒上打孔，壓縮空氣可由孔道進入管坯內。在離定徑套的一定位置用氣塞阻住，保持管內壓縮空氣壓力不變。氣塞一般采用相應長度的細鋼筋鉤掛在機頭的芯模上。

當管坯內通人壓縮空氣時，由于氣壓的作用使管壁和定徑套的內壁接觸，定徑套夾層中通人冷卻水，pvc吸塵器彈簧管設備，這樣管材就可固化而定型。

為使管材外表面光滑，定徑套內表面應鍍鉻、拋光。定徑套的內徑二般比管材外徑稍大，放大的尺寸等于管材收縮率。定徑套的長度應-一定厚度范圍內的管材冷卻到玻璃化溫度以下，以-管材具有一定的圓度。一般管徑在300mm以下，彈簧管設備，定徑套長度為定徑套內徑的3~6倍，其值隨管徑增大而減小。

負荷運行試車 空轉運行試車沒有問題后，還要進行不少于2h的試車。負荷運行應測試溫度控制系統。安裝測試機頭或制品生產機頭，根據物料需要設定擠出機各段溫度，升溫時要校驗各段溫度控制儀是否靈敏，溫度測定是否準確，以選擇靈敏-的溫度測量儀。溫升時間一般不多于2h。

應測定塑化、工藝參數。開車使螺桿在低速下投料運行，開始時投料要由少漸多，直至運行正常。然后檢查擠出制品表面是否光滑、斷面是否均勻。當觀察塑料擠出制品塑化-后，再逐步提高螺桿轉速，以測定機器所能達到的產量、螺桿轉速、主電機電流等工藝參數，測定并記錄不同轉速條件下的工藝參數。