擠出機維護保養
機器不允許空車運轉，以避免螺桿與機筒摩擦劃傷或螺桿之間相互咬死。
每次生產后立即清理模具和料筒內殘余的原料和易分解的停料機，若機器有段時間生產時，要在螺桿機箱和模具流道部分表面涂防銹油，并且在水泵、真空泵內注人防銹劑。
擠出機維護保養
如遇電流供應中斷，必須將各電位器歸零并把驅動和加熱停止，彈簧管設備視頻，電壓正常后必須重新加熱到設定值經保溫后(有的產品必須拆除模具后)方可開機，這樣不至于開冷機損壞設備。輔機的水泵、真空泵應定期保養，及時清理水箱(槽)內堵塞的噴嘴以及更換定型箱蓋上損壞的密封條。絲杠軸承需定期加油脂潤滑，以防生銹。
定期放掉氣源三連件的積水。
及時檢查擠出機各緊固件， 如加熱圈的緊固螺釘、接線端子及機器外部護罩元件等的鎖緊工作。
在擠出管材過程中，管材的管徑和壁厚-般可通過改變牽引速度的大小來調節，彈簧鋼絲管設備廠家，故在生產中要求對管材的牽引要均勻、穩定，牽引速度調節方便、靈敏，這樣才能-管材的管徑與壁厚的均勻性，因此擠出管材時必須選擇合適的牽引裝置。管材的牽引裝置目前有滾輪式、履帶式和皮帶式等多種形式。
滾輪式牽引裝置結構比較簡單，調節也方便。它一般由2~5對牽引滾輪組成，下滾輪為主動輪(鋼輪)，上滾輪為從動輪(橡膠輪)。通過旋轉手輪帶動調節絲杠，使上滾輪可以垂直移動以適應不同直徑的管材。但由于滾輪和管材之間形成點或線接觸，接觸面積小，pu彈簧管生產設備，往往牽引力較小。故不適用于大型管材的牽引，一般用來牽引管徑在100mm以下的管材。
履帶式牽引裝置結構比較復雜，一般由兩條或多條單獨可調的履帶沿管材周向均布組成，彈簧管設備，以產生不同的牽引力來適應不同直徑管材的需要。履帶上面嵌有-定數量的橡膠夾緊塊， 它們都做成凹形或帶有一定角度，以增加對管材施加徑向壓力的面積，防止管材外表面被損傷乃至壓壞，夾緊塊的夾緊力由壓縮空氣或液壓系統產生，或用絲杠螺母機構產生。牽引力大，調速范圍廣，與管材接觸面積大，管子不易變形、打滑，這對薄壁管子很重要。但這種裝置的維修困難，主要用于薄壁管材和大直徑管材的牽引。
皮帶式牽引裝置結構比較簡單，牽引力小。高速生產小口徑管材時，宜選用皮帶式牽引裝置。
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