橡膠制品檢驗標準
外觀檢驗
---工序每工作班的首模零件進行外觀檢驗，而成品驗收則100％的零件進行外觀檢驗。
外觀檢驗的方法一般采用目視檢查法。
檢查零件工作表面的光潔度時，一般以模具圖紙上規(guī)定的光潔度為標準。
尺寸檢驗
---工序進行首模檢驗；成品驗收一般進行抽檢，但對尺寸要求嚴格的零件或需要機械加工的零件以及需要在工作介質(zhì)中進行穩(wěn)定處理的零件，連云港大型橡膠管，原則上其主要尺寸應(yīng)100％的檢驗。
經(jīng)---并去除毛邊的零件需停放6小時后，才進行尺寸檢驗。橡膠零件彈性變形較大，如果測量方法或量具選擇不當(dāng)，都會影響測量的準確性。一般試模鑒定和試生產(chǎn)應(yīng)選用通用量具和儀器，而成批生產(chǎn)則選用量具。
鏈的支鏈的---，形成凝膠。凝膠對橡膠的性能和加工都不利。在煉膠時，各種配合劑往往進步了凝膠區(qū)，形成局部空白，大型橡膠管多少錢，形成不了補強和交聯(lián)，成為產(chǎn)品的薄弱部位。
交聯(lián)結(jié)構(gòu)：線型分子通過一些原子或原子團的架橋而彼此連接起來，大型橡膠管廠家，形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。隨著---歷程的進行，這種結(jié)構(gòu)不斷加強。這樣，大型橡膠管加工，鏈段的自由活動能力下降，可塑性和伸長率下降，強度，彈性和硬度上升，壓縮變形和溶脹度下降。
輔助措施
為了達到使用性能，還應(yīng)在生產(chǎn)工藝中增加輔助措施：
增加強度--配用硬質(zhì)碳黑，摻用酚醛樹脂；
增加耐磨性--配用硬質(zhì)碳黑；
氣密性要求高--少用揮發(fā)性高的組分；
增加耐熱性--采用新的---工藝；
增加耐寒性--通過生膠的解枝鑲嵌，降低結(jié)晶傾向，使用耐低溫 的增塑劑；
增加耐燃性--不用助劑、少用軟化劑、使用阻燃劑如：三氧化銻
增加耐氧性、耐臭氧性--采用對二胺類防護劑；
提高電絕緣性--配用高結(jié)構(gòu)填充劑或金屬粉，配用抗靜電劑；
提高磁性--采用---鐵氧粉，鋁鎳鐵粉，鐵鋇粉等作填充劑；
提高耐水性--采用氧化鉛或樹脂---體系，配用吸水性較低的填充劑如---鋇、陶土；
提高耐油性--充分交聯(lián)、少用增塑劑；
提高耐酸堿度--多用填充劑；
提高高真空性--配用揮發(fā)性小的添加劑；
降低硬度--大量填充軟化劑
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