鍛件產(chǎn)品是通過(guò)鍛造加工塑性變形的,鍛造加工是利用外力使鍛件原材料產(chǎn)生塑性變形,獲得鍛件所需的尺寸、形狀及性能的毛坯或零件的加工方法。鍛造是機(jī)械制造中毛坯和零件生產(chǎn)的主要方法之一,常分為自由鍛、模鍛等。鍛造加工與其他加工方法相比,都有哪些特點(diǎn)呢?下面寶華鍛造來(lái)講一講。
1、-鍛件的內(nèi)部組織、提高力學(xué)性能。鍛件毛坯經(jīng)過(guò)鍛造加工后,其組織、性能都得到-和提高,鍛造加工能消除金屬鑄錠內(nèi)部的氣孔、縮孔和樹枝狀晶等缺陷,并由于金屬的塑性變形和再結(jié)晶,可使粗大晶粒細(xì)化,得到致密的金屬組織,從而提高鍛件的力學(xué)性能。在零件設(shè)計(jì)時(shí),鍛件哪有賣的,若正確選用零件的受力方向與纖維組織方向,可以提高零件的抗沖擊性能。
2、材料的利用率高。金屬塑性成形主要是靠金屬的形體組織相對(duì)位置重新排列,而不需要切除金屬。
3、較高的生產(chǎn)率。鍛造加工一般是利用壓力機(jī)和鍛錘進(jìn)行成形加工的。
4、毛坯或鍛件的精度較高。應(yīng)用-的技術(shù)和設(shè)備,可實(shí)現(xiàn)少切削或無(wú)切削加工。
隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展,不是企業(yè)選擇鍛件設(shè)備,相信大家對(duì)鍛件都不陌生。鍛件熱處理工藝大體可分為整體熱處理、表面熱處理和化學(xué)熱處理三大類。下面就由寶華鍛造為您講述。
根據(jù)加熱介質(zhì)、加熱溫度和冷卻方法的不 同,每一大類又可區(qū)分為若干不同的熱處理工藝。同一種金屬采用不同的熱處理工藝,鍛件可獲得不同的組織,從而具有不同的性能。鋼鐵是工業(yè)上應(yīng)用的金屬,而且鋼鐵顯微組織也為復(fù)雜,因此鍛件熱處理工藝種類繁多。
整體熱處理是對(duì)工件整體加熱,然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s,鍛件,以改變其整體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。
退火是將鍛件加熱到適當(dāng)溫度,根據(jù)材料和鍛件尺寸采用不同的保溫時(shí)間,然后進(jìn)行緩慢冷卻,鍛件價(jià)格,目的是使金屬內(nèi)部組織達(dá)到或接衡狀態(tài),獲得-的工藝性能和使用性能,或者為進(jìn)一步淬火作組織準(zhǔn)備。
鍛件,在鍛造前的準(zhǔn)備包括原材料選擇、算料、下料、加熱、計(jì)算變形力、選擇設(shè)備、設(shè)計(jì)模具。鍛造前還需選擇好潤(rùn)滑方法及潤(rùn)滑劑。那么下面寶華鍛造來(lái)為您講一講。
鍛造用材料涉及面很寬,既有多種牌號(hào)的鋼及高溫合金,鍛件批發(fā),又有鋁、鎂、鈦、銅等有色金屬;既有經(jīng)過(guò)一次加工成不同尺寸的棒材和型材,鍛件產(chǎn)品的往往與原材料的密切相關(guān),因此對(duì)鍛件廠的-來(lái)說(shuō),必需具有-的材料知識(shí),要善于根據(jù)工藝要求選擇比較合適的材料。 算料與下料是提高鍛件材料利用率,實(shí)現(xiàn)毛坯精化的重要環(huán)節(jié)之一。過(guò)多材料不僅造成浪費(fèi),而且加劇模膛磨損和能量消耗。下料若不稍留余量,將增加工藝調(diào)整的難度,增加廢品率。此外,下料端面對(duì)工藝和鍛件也有影響。
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