廠家將含50%以上的原料氣，50℃和低壓下用75%85%進行吸收反應，生成硫------酯。再將硫------酯水解成。經粗蒸用蒸餾塔蒸濃到95%再用---萃取、分離水后再蒸餾，可得含99%以上的廢品。或者將和水分別加壓到1.96mpa并預熱到200℃，混合后加入反應器，進行水合反應。反應氣體經中和換熱后送到高壓冷卻器和高壓分離器，氣相中的在回收塔中用脫離子水噴淋回收，經粗蒸塔蒸餾得85%87%水溶液，再經蒸餾塔蒸濃到95%然后用---萃取得99%以上的。以工業品為原料，每升原料中加入200g新鮮的氧化鈣，進行回流，中山---醇---，數小時后蒸餾，以除去大部分水，然后在所收集的餾出液中加入、氧化鋇、鈣、銅或5a 分子篩，充分振后，靜置48h分出固體干燥劑后蒸餾，即可得純品。
廠家變換系統接氣正常操作在化工行業飛速發展的今天，廠家會使用到很多化工原料，在很多行業中，人們使用的就要數了。工業級的所含成分也是有所不同的，工業級-98%、工業級-95%之分。那么次變換系統接氣如何正常操作呢?
1、變換爐接氣檢查，廠家先要關閉脫硫脫碳工段的入口閥，打開變換爐入口小副線，控制變換爐溫不要升得太快。漸漸開啟變換爐大閥并關入口放空閥，適時關閉變換廢鍋進口溫度。當壓力，溫度穩定，出工段的工藝氣流量大于50%，高含量---醇---，接氣成功。
2、接氣前準備 變換系統升溫完畢，確認軟水，工業級---醇---，循環水，蒸汽，氣化冷凝液等公用介質接入系統。廢熱鍋爐建立的液位并預熱。關閉變換爐入口大閥，級---醇---，關閉升溫氮氣及開工蒸汽閥，并且倒好各盲板。氣化投料成功并提壓。
3、預熱外管檢查打開入工段大閥的小副線，稍打開變換爐前放空閥。聯系調度，氣化緩慢送氣，外管預熱，避免溫度過低，水進入催化床層。漸漸調整到全部水煤氣由變換爐前放空，穩定控制入工段壓力。
4、正常操作變換爐并入生產系統后，就轉入正常生產。正常生產時，只需控制入口濕度和co含量。可以通過設置增濕器和調溫水加來降溫，變換爐入口的副線來提溫，以---低變催化劑處于較佳的溫度區間內運行。
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