高鉻合金錘頭
為了提高錘頭的使用壽命，在設計和選擇錘頭結構時應注意以下幾點：
a.在滿足沖擊力度的前提下，盡量選擇兩端帶孔的錘頭，磨損后兩端可進行多次調換，延長錘頭使用壽命。
b.如果工藝要求使用一端帶孔的錘頭，高鉻合金錘頭價格，在保持錘頭重量基本不變的情況下，盡量延長懸掛長度，增大工作部尺寸，減小懸掛部尺寸。這樣的做法不僅可以增加錘頭的磨損余量，又能增加使用的壽命，還能增加錘頭的動量和沖量，在加大打擊力的同時提高破碎效果。高鉻合金錘頭
c.為了提高錘頭的耐磨性，可在其工作面上涂焊一薄層硬質合金，或設計成復合型錘頭，錘頭工作部使用高硬度材料，非工作部使用高韌性材料，使錘頭既耐磨又耐沖擊。
d.采用的錘頭結構，如組合式快速更換的錘頭。這種錘頭由柄部和頭部構成，破碎機高鉻合金錘頭，兩者材料不同，柄部韌、頭部硬，柄部和頭部通過銷軸連接。頭部磨損不可再用后，僅拆裝銷軸即可快速更換錘頭，每次更換真正扔掉的金屬僅占整個錘頭重量的25%左右，較為經濟實用。
e.錘頭結構要有利于修復。錘頭磨損到程度之后，有條件的用戶可以實施堆焊修復，如高錳鋼錘頭，磨損后可用錳鋼焊條堆焊的方法進行修補。高鉻合金錘頭
高鉻合金錘頭
破碎機錘頭常見的問題就是容易發生斷裂和磨損，簡單總結幾條原因：
1.進料尺寸---超出了---限定的尺寸。
2.錘頭鑄造時，有誤差。
3.沒有及時清理破碎機內部的積料，再次啟動時使錘頭受到---的磨損。
錘頭的制造工藝也是決定其使用壽命的關鍵因素。如果錘頭表面或內部制造中存在缺陷，如縮孔、裂紋、穿晶等，高鉻合金錘頭用途，不僅會降低錘頭性能，甚至會造成錘頭斷裂。因此，在錘頭生產中必須制定合理的鑄造和熱處理工藝。高鉻合金錘頭
合理選擇錘頭材料
選擇合適的材料是提高錘頭壽命的基本途徑。由于錘頭在使用過程中不同程度地承受撞擊磨損與切削磨損，對使用的材質提出了高韌性與高硬度的要求。但韌性與硬度是一對矛盾，高鉻合金錘頭，在實際選擇材質時，要充分了解工況條件及其磨損機制，合理選用材質。
1.1根據沖擊載荷大小選擇錘頭材料
a.當破碎物料的粒度較大時，錘頭所承受的沖擊載荷也較大，所以應選擇合金的雙金屬復合錘頭，其韌性可安全使用；
b.錘頭重量越重，所破碎物料的塊度越大，錘頭受到的沖擊載荷也越大，因此應首先考慮在錘頭韌性的前提下提高其硬度；
c.對于中小型錘頭，沖擊載荷小，采用高鉻合金錘頭不能發揮其加工硬化的特性，達不到耐磨效果，應選擇高中碳低合金鋼和中碳合金鋼材料。高鉻合金錘頭
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