1、清洗
利用溶劑、乳劑清洗無縫鋼管表面，以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑(lubrication)劑(作用:能減少或避免摩擦磨損)和類似的 有機物，但它不能去除無縫鋼管表面的 銹、氧(oxygen)化皮、焊藥等，因此在防腐生產(produce)中只作為輔助手段�！�
2、工具除銹
主要使用鋼絲刷等工具對無縫鋼管表面進行打磨，可以去除(qùchú)松動或翹起的 氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動(shou dong)工具除銹能達到sa2級，動力工具除銹可達到sa3級，無縫鋼管廠，若無縫鋼管表面附著牢固的 氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達不到防腐(anticorrosion)施工要求的 錨紋---。
3、酸洗
一般用化學和電解兩種方法做酸洗處理，無縫鋼管防腐只采用化學酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹(rust cleaning)后的 再處理。化學清洗雖然能使表面達到一定的 清潔度和粗糙度，無縫鋼管，但其錨紋淺，而且易對環境(environment)造成污染(pollute)。
無縫鋼管在我們的生活中經常會遇到，有不同的形狀，無縫管，用于工廠機械化的施工，應用比較的廣泛。有時候會發現后無縫鋼管的壁厚不均勻，那么具體是怎樣的情況呢？下面小編帶大家了解一下，精密無縫鋼管，希望對您有幫助。
1、螺旋狀無縫鋼管不均的原因是穿孔機軋制中心線不正、兩軋輥的傾角不等或者是頂頭前壓下量太小等的調整原因造成的壁厚不均勻，一般沿無縫鋼管的全長呈螺旋狀的分布。方法就是調整穿孔機軋制中心線，使兩軋輥的傾角相等，按軋制表給定參數調整軋管機。
2、頭、尾部壁厚不均的原因是管坯前端切斜度、曲折度比較的大、管坯定心孔不正，比較溶體形成無縫鋼管頭部壁厚不均。穿孔時延伸系數太大、軋輥轉速太高、軋制不穩定。穿孔機拋鋼不穩定易形成毛管尾部壁厚不均。方法是檢查管坯的，避免管坯前端切斜度、壓下量大，更換孔型或檢修均應校對定心孔。選用較低的穿孔速度，---軋制的穩定性和毛管壁厚的均勻度。當軋輥轉速調整后，匹配的導盤也做相應調整。
3、直線狀的壁厚不均勻的原因就是芯棒預穿鞍座高度調整的不合適，芯棒預穿時接觸到某一面的毛管，致使毛管在接觸面上溫降過快，形成壁厚不均甚至是拉凹缺點。連軋軋輥空隙過小或者過大。軋管機中心線的誤差。單、雙機架壓下量不均，會形成無縫鋼管單機架方向超薄(超厚)、雙機架方向超厚(超薄)的直線型對稱誤差。方法是調整好芯棒預穿鞍座的高度、---芯棒與毛管對中。更換孔型及軋制標準時應丈量軋輥空隙，使的實際的軋輥空隙與軋制表保持統一。
1、無縫鋼管在進行水洗的時候，需要在流動的清水槽中進行，這樣可以避免二次污染，在水洗的時候無縫鋼管需要全部浸在水中，這個時候要把吊帶放松，上下起落三到四次即可。
2、無縫鋼管在進行水洗的時候，需要將鋼管內的水弄干凈，避免出現水腐蝕和鋼管氧化的情況，因此盡快進行溶劑的處理是十分---的。
3、無縫鋼管在進行水洗的時候，需要注意的是不能夠跨越酸洗槽，以免出現意外，滑倒或者掉入酸槽中受到殘留---的腐蝕。
4、無縫鋼管在進行水洗的時候，需要鐵鹽含量標準必須掌控在一定的范圍之內，不能夠出現超標的情況，否則可能會損壞無縫鋼管。
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