鋁合金手板的加工是為了提高研發能力，增加對新產品的外觀的了解。因為有些企業的手板加工周期短，
成本低，---節省了產品研發的費用，時間和風險。滿足產品在研發過程中的性能測試，有效提升新產品的競爭力。
變形鋁合金手板內的應力超過其屈服---值時就會產生變形，---是細而長或大而薄的手板更容易變形，
這種變形總是向著應力減小的方向產生。
手板模型制作方式有手工制作手板、數控手板和3d打印手板 手工手板： 在早期，沒有相應的設備，數控技術落后，手板制作主要靠手工完成，材料、工藝都有很大的局限性。 數控手板： 數控手板也加cnc加工手板，數控手板精度較高，自動化程度高，做出來的手板能體現批量生產產品的效果，后期輔以細節部分手工打磨等工序，所以當前手板制作多數是用數控加工的方法。 3d打印手板: 3d打印通常是采用數字技術材料打印機來實現的.
手板加工廠 在加工和裝配中，有些精度部題牽涉很多零部件的相互關系，相當復雜。如果單純地提高零件精度來滿足設計要求，有時不僅困難，甚至達不到要求。若采用“就地加工”的方法，就可能很快地解決看起來非常困難的精度問題。如在轉塔車床制造中，轉塔上六個安裝刀具的孔，其軸線必須---與機床主軸旋轉中心線重合，而六個平面又必須與旋轉中心線垂直。如果把轉塔作為單獨零件，加工出這些表面后再裝配，要達到上述兩項裝配精度要求是相當困難的，因為其中包含了很多復雜的尺寸鏈關系。即在裝配前，這些重要表面不進行精加工，等轉塔裝配到機床上以后，再在自身機床上對這些孔和平面進行精加工。
手板廠在生產中會遇到這種情況，本工序的加工精度是穩定的，工序能力也足夠，但毛坯或上道工序加工的半成品精度太低，引起定位誤差或復映誤差過大，因而不能---加工精度。如果要求提高毛坯精度或上道工序的加工精度，往往是不經濟的。這時可采用均分原始誤差法，可把毛坯(或上工序的工件)按尺寸誤差大小分為n組，每組毛坯的誤差縮小為原來1/n，然后按各組的平均尺寸分別調整刀具與工件的相對位置，或調整定位元件，就可---縮小整批工件的尺寸分散范圍。
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