大口徑厚壁無縫管的除銹速度取決于磨料的 類型和磨料的 排量，即單位時間內(nèi)磨料施加到大口徑厚壁無縫管的 總動能e及單顆粒磨料的 動能e1。
大口徑厚壁無縫管按照斷面形狀，大口徑厚壁無縫管分圓形和異形兩種，異形管有方形、橢圓形、三角形、六角形、瓜子形、星形、帶翅管多種復雜形狀。
式中： m ——磨料的 噴(拋)量；
v ——磨料運行速度；
m1——單顆粒磨料的 (mass)。
m的大小與磨料破碎率有關，破碎率大小直接影響表面處理作業(yè)的 成本及除銹設備的費用。當設備固定不變后，m為常數(shù)，y為常數(shù)，所以e也是一個常數(shù)，但由于磨料破碎，m1發(fā)生變化，因此，一般應選擇損耗率較低的 磨料，這樣有利于提高清理速度和長葉片的壽命。
大口徑厚壁無縫管廠家介紹，在冷拔大口徑厚壁無縫管的生產(chǎn)過程中，存在著冷作硬化和氫脆現(xiàn)象，它們是造成冷拔大口徑厚壁無縫管管開裂的主要原因，下面主要對這兩個現(xiàn)象進行具體分析。
首先來了解一下爆裂現(xiàn)象剖析。冷拔大口徑厚壁無縫管是把直徑較小的大口徑厚壁無縫管通過拉拔模具進行縮徑冷加工形成的，其工藝步驟一般為退火、酸洗、拉拔。冷拔小口徑大口徑厚壁無縫管在拉拔過程中，有時會出現(xiàn)從頭至尾像劈竹竿一樣迅速開裂現(xiàn)象，并把這種現(xiàn)象統(tǒng)一稱之為開裂。
1.加工硬化。大口徑厚壁無縫管在冷拔時產(chǎn)生大量塑性變形，引起明顯的晶格畸變，從而使晶格能量提高，金屬內(nèi)能增加，導致金屬內(nèi)部應力不均勻，產(chǎn)生殘余內(nèi)應力。這樣就使金屬硬度增加，韌性下降。金屬硬度越高，冷拔時殘余內(nèi)應力越大，加工硬化現(xiàn)象越明顯。當殘余應力達到一定數(shù)值時，金屬就會沿某一列晶粒界面撕裂，形成大口徑厚壁無縫管的開裂。
2.氫脆現(xiàn)象。在用酸液除氧化皮的過程中，-和鐵發(fā)生反應析出氫氣。氫以原子或離子的形式滲入鋼中，形成固溶體，氫對鋼力學性能的影響典型表現(xiàn)在氫脆現(xiàn)象上。
相比于傳統(tǒng)管材，大口徑厚壁無縫管的原料較輕、強度高、耐性好，能夠承受較高的內(nèi)壓，制作運用靈敏，并能在雜亂或-的地質(zhì)情況下使用。但在使用過程中存在弊端，主要是內(nèi)外防腐處理比較麻煩一些。首先就是外壁防腐的問題，外壁防腐的好壞直接影響使用壽命。
目前國內(nèi)大口徑厚壁無縫管的外壁防腐主要為：-型做法，大口徑厚壁無縫管均要求為加強型或特加強型外壁防腐，有部分地區(qū)推廣陰極保護。而常見的外壁防腐方法有涂料如石油瀝青、環(huán)氧煤瀝青等，大口徑厚壁無縫管，后者在低溫時不易固化，且在現(xiàn)場焊口施工時問題很多，在以前是使用氯磺化聚乙烯，因為溶劑量大，易生，抗擊穿不合格，部分地區(qū)已不再使用。關于陰極保護的防腐作用較好，但因選用的是-陽極的方法，在日后運轉(zhuǎn)中必須定時替換陽極，了運轉(zhuǎn)成本和作業(yè)。
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