在調(diào)質(zhì)過(guò)程中遇到的問(wèn)題：
1、材料化學(xué)成分，同樣的一個(gè)牌號(hào)的材料，其化學(xué)成分可能不同，就得采用不同的淬火溫度，
2、工件形狀，對(duì)于長(zhǎng)細(xì)的桿件類(lèi)零件、薄壁類(lèi)零件，熱處理變形量較大，后校正工件量大
3、零件的尺寸，拿45鋼來(lái)說(shuō)，臨界淬火尺寸9-14mm，設(shè)計(jì)者不了解熱處理，機(jī)加后就要調(diào)質(zhì)。他們不管你淬火后裂不裂的問(wèn)題，一旦裂了，就說(shuō)你“什么水平”遭來(lái)鄙視。
4、鑄造類(lèi)零件調(diào)質(zhì)：有的鑄件鑄造本來(lái)就差，氣孔，疏松，夾雜，一大片的鑄造問(wèn)題，淬火開(kāi)裂后說(shuō)是你熱處理淬裂的。
5、材料混料，相信搞熱處理的同行們都遇到過(guò)，碳素鋼和合金鋼沒(méi)有分開(kāi)就送來(lái)熱處理的。
6、設(shè)備問(wèn)題，在回火時(shí)，砼泵管內(nèi)壁淬火生產(chǎn)線廠家，設(shè)備“跑溫”，升高了，調(diào)質(zhì)后硬度低，又得重新淬火，再次來(lái)過(guò)。
滲碳熱處理通用工藝
1、工藝路線：a、機(jī)加工-滲碳-淬火；b、機(jī)加工-滲碳-淬火-磨
2、滲碳工藝參數(shù)
氣體滲碳：滲碳溫度910-930℃。用-，其滴數(shù)應(yīng)根據(jù)爐子炭黑情況，滲碳后表面碳濃度要求調(diào)整滴數(shù)，一般在爐子升溫期間40-60%滴/min，保溫期間80-120%滴/min，砼泵管內(nèi)壁淬火生產(chǎn)線型號(hào)齊全，降溫期間60-80%滴/min.滲碳冷卻：氣體包冷；利用這些熱源可以直接加熱，也可以通過(guò)熔融的鹽或金屬，以至浮動(dòng)粒子進(jìn)行間接加熱。淬火冷卻：水或油冷。
3、滲碳后的檢查：滲碳檢查所用的試樣應(yīng)與工件同一材料牌號(hào)，同一熱處理狀態(tài)，同一光潔度同一滲碳爐中處理，試樣放在有代表性的位置，每滲碳爐試樣不得少于兩件。
調(diào)質(zhì)熱處理評(píng)審輸出要求
1、確認(rèn)連續(xù)式輥底爐的能力、設(shè)備的-性，主在控制參數(shù)有保溫段的溫度及溫度波動(dòng)范圍以便指導(dǎo)生產(chǎn)。
2、確認(rèn)工藝參數(shù)的-性，四川砼泵管內(nèi)壁淬火生產(chǎn)線，主要控制參數(shù)包括：熱處理不同規(guī)格產(chǎn)品時(shí)保溫段溫度、熱處理速度，也就是產(chǎn)品在保溫段經(jīng)過(guò)的時(shí)間，以-熱處理的有效性。
3、確認(rèn)人員是否符合熱處理工段的要求，能否滿足上崗要求。
4、確認(rèn)熱處理工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的-性，一-該作業(yè)指導(dǎo)書(shū)能正常知道生產(chǎn)，-產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求的各項(xiàng)工藝及物理性能的要求。
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