通常按金相組織分為：
通常，按照金相組織，把普通的不銹鋼分為三類:奧氏體型不銹鋼、鐵素體型不銹鋼、馬氏體型不銹鋼。在這三類基本金相組織基礎上，為了特定需求與目的，又衍生出了雙相鋼、沉淀硬化型不銹鋼和含鐵量低于50%的高合金鋼。
1、奧氏體型不銹鋼。
基體以面心立方晶體結構的奧氏體組織(cy相)為主，無磁性，主要通過冷加工使其強化(并可能導致一定的磁性)的不銹鋼。美國鋼鐵協會以200和300系列的數字標示，如304。
2、鐵素體型不銹鋼。
基體以體心立方晶體結構的鐵素體組織((a相)為主，有磁性，一般不能通過熱處理硬化，但冷加工可使其輕微強化的不銹鋼。美國鋼鐵協會以430和446為標示。
對刀具切削部分表面粗糙度的要求：
提高刀具切削部分的表面光潔度可減少切屑形成卷曲時的阻力，提高刀具的-度。與加工普通碳鋼相比較，不銹鋼制作廠家，加工不銹鋼時應適當降低切削用量以減緩刀具磨損；同時還要選擇適當的冷卻潤滑液，以便降低切削過程中的切削熱和切削力，延具的使用壽命。
對刀桿材料的要求：
加工不銹鋼時，由于切削力較大，故刀桿必須具備足夠的強度和剛性，以免在切削過程中發生顫振和變形。這就要求選用適當大的刀桿截面積，同時還應采用強度較高的材料來制造刀桿，如采用調質處理的45號鋼或50號鋼。
一般含高熔點元素、塑性大，切削溫度高，使刀具磨損加快，磨刀、換刀頻繁，從而影響了生產效率，提高了刀具使用成本。
不銹鋼零件加工工藝
1.鉆孔加工
鏜孔加工
對于此類材料淬火零件的加工，可以采用cbn立方氮化硼刀片，cbn硬度僅次于金剛石，不銹鋼制作廠，硬度可達7000～8000hv，因此耐磨性-，與金剛石相比，cbn-優點是耐熱性比金剛石高得多，可達1200℃，可承受-的切削溫度。此外其化學惰性很大，與鐵族金屬在1200～1300℃時也不起化學作用，因此非常適合加工不銹鋼材料。其刀具壽命是硬質合金或具的幾十倍。
用具鏜削不銹鋼材料時，絕大多數情況下，不銹鋼加工制作，具均采用負前角進行切削。前角大小一般選應－5°～－12°。這樣有利于加強刀刃，充分發揮具抗壓強度較高的-性。后角大小直接影響刀具磨損，對刀刃強度也有影響，一般選用5°～12°。主偏角的改變會影響徑向切削分力與軸向切削分力的變化以及切削寬度和切削厚度的大小。因為工藝系統的振動對具-不利，所以主偏角的選擇要有利于減少這種振動，寧波不銹鋼制作，一般選取30°～75°。選用cbn作為刀具材料時，刀具幾何參數為前角0°～10°，后角12°～20°
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