熟化條件的控制
應該在膠粘劑生產廠家提供的熟化溫度、時間范圍內進行熟化；熟化溫度、時間不夠會-影響產品終的耐蒸煮性能。熟化過程，通常要求-熟化完成，避免沒有完全熟化就進行測試、試驗，發現沒有熟化完全后再重新放回熟化時進行二次熟化，這樣會影響產品的終性能。通常情況下，熟化條件控制在45℃～50℃條件下48h～72h，紅酒盒中袋，具體需根據膠粘劑生產廠家的技術指導書進行控制。
一、無溶劑復合機成本
1、設備帶來不了成本、膠水帶來不了成本、一能給企業帶來成本的是人員，所以人員是一家企業好的成本控制，用得恰當將是一筆-的成本。設備帶來的是節能、膠水帶來的是無溶劑、人員帶來的是錢、是、效率、成本控制；
2、無溶劑復合機比干式復合機的成本要低很多，盒中鋁箔袋，操作正確的話在上膠量這塊就比干復機要節約成本，也不需要溶劑稀釋，不需要烘箱電費，其次如生產普通結構產品在速度上高于干式復合機，可以達到300m/min以上的速度，相反人員操作不當或者責任心不足的話，300m/min可以帶來效率也可以帶來損耗，所以人員成本是的成本控制。
二、無溶劑復合適應范圍
復合薄膜處在自由張力狀態時，出現向某一方向卷曲，產生的原因有：
張力控制系統的不完善。
干燥溫度、黏合溫度過高，薄膜出現伸縮現象。
復合薄膜的收卷壓力過大，發生卷曲。
基材膜的防濕性或熱塑性的差異-。
薄膜厚度不勻。
熟化工藝不完善。
解決的方法有：
調整控制系統的張力，盒中袋，使之成為各個薄膜結構適宜的張力。
在不影響性能的情況下，降低烘箱、復合輥的溫度。
調整收卷壓力(薄膜較硬時更易出現卷曲)，并在冷卻后再卷取到卷筒上，盒中袋外包裝，以防止由于收縮引起的收卷壓力的增加(-是復合加工受熱后易伸縮的薄膜時)。
注意復合加工前后的吸水現象(多出現在紙的復合中)和熱塑性。
檢查薄膜形狀，不使用形狀不好的薄膜。
熟化溫度越低，時間越短為佳。
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