1、升溫快
鍋內進入少量循環水,并采用進口換熱器,包裝物在10-15分鐘內可以從20度迅速升溫至121度。
2、罐內溫度穩定、熱分布均一
華昌熱水噴淋系統在處理罐內每一個托盤的四個角上均設有一系列噴嘴,使霧化熱水與產品充分接觸,山東牛奶高溫殺菌設備,從而-了設備內部各點的溫度一致。
3、節約能源
蒸汽冷凝水回收系統可直接回收換熱器在加熱過程中產生的冷凝水,并作為滅菌用的循環水,從而降低了能源的消耗。
4、間接加熱和冷卻,牛奶高溫殺菌設備多少錢,阻止二次污染
循環水通過板式熱交換器被間接地加熱或冷卻,鍋內循環水在加熱或冷卻時一直處于無菌狀態,殺菌完畢,鍋內表面和包裝袋表面的水滴吹干后,也不會留下白色的水垢小點,整個包裝袋透明、干凈,阻止二次污染。
5、壓力控制,適合含氣包裝的殺菌
我們已獲的壓力平衡系統對內含氣包裝的殺菌-,因含氣包裝在升溫、保溫、降溫階段需要壓力平衡與控制,而控制系統可對處理罐內的溫度和壓力進行連續監測,并對罐內壓力進行校正,以便使其與包裝內的壓力相應。對于內含任何百分比的填充空氣或氣體的包裝,以及在真空下密封的包裝均可進行殺菌處理,不會使包裝和內容物受到破壞或變形。
6、升溫、降溫,適合易碎的瓶裝滅菌
升溫時循環水從常溫經換熱器加熱,降溫時循環水從實時溫度經換熱器冷卻,避免由于溫差過大引起玻璃瓶裝物的破碎問題。
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殺菌鍋操作說明:
一般罐頭食品廠對罐頭作常壓水煮加熱殺菌處理時都采用本形式的臥式殺菌鍋,本設備通過引入壓縮空氣可實現反壓殺菌。如冷卻需在鍋內進行,須用水泵打入鍋頂部的噴水管(或采用水循環系統)。在殺菌時,由于加熱使罐頭溫度升高,罐頭內壓力會超過罐外(在鍋內)的壓力。因此,為了避免殺菌時玻璃瓶罐內增壓而跳蓋,對馬口鐵罐兩端面凸出,必須施加反壓力,-是對需要較高殺菌溫度的肉類罐頭更就如此。使用反壓力殺菌,牛奶高溫殺菌設備廠家,即是用壓縮空氣通入鍋內增加壓力,防止罐頭凸罐和跳蓋,其操作情況分述如下:由于壓縮空氣是-導熱體,況蒸汽本身又具有一定的壓力。因此,在殺菌時升溫過程中,不放進壓縮空氣,而只在達到殺菌溫度后處于保溫時,才開放壓縮空氣入鍋內,使鍋內增加 0.5 ~ 0.8 個-壓。特經過殺菌后,降溫冷卻時,停止供應蒸汽,將冷卻水壓入噴水管。由于鍋內溫度下降,蒸汽冷凝,而使鍋內力降低采用壓縮空氣的壓力來補償。在殺菌過程中,應注意初排氣,進而泄汽,使蒸汽流通。亦可每隔15-20分鐘放氣一次,促進熱交換。總之必須滿足殺菌條件的規定,按一定程序進行,殺菌溫度的高低,殺菌壓力的大小,殺菌時間的長短和操作方法等均由罐頭產品殺菌工藝作出具體規定。
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殺菌鍋的應用
廣泛用于肉制品、豆制品、蛋制品、家禽業、果蔬、茶飲料及休閑食品加工生產、藥類等領域。根據用戶對不同物料的加熱、殺菌、保溫冷卻的不同工藝要求,進行流程組合設計,殺菌鍋具有各種安全保護措施,全過程自動控制,控制穩定。
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