有不少使用不干膠標簽的的顧客反映，他們在使用不干膠標簽時經常會出現起泡的現象。好端端的不干膠標簽自己也沒有做些什么呀，怎么就起泡了呢？蘇州海榮包裝制品有限公司認為，造成該問題的原因可分為以下幾種：
膠水涂布不平均
一般不干膠商標會由印刷層、黏合劑和底紙三部分組成，按制造工藝劃分則由不干膠商標涂層、面材、粘合劑、離型涂層涂硅層、底紙、背涂或背印六個部分組成。如果在不干膠商標生產過程中，在涂布膠水時發生膠水涂布不均的工藝缺陷，那么就會造成起泡現象。要解決這個原因造成的起泡，在選購時就要選擇-的商標。
亮銀色pet標簽紙又叫自粘標簽材料以紙張、薄膜或其它特種材料為面料，背面涂有膠粘劑，以涂硅保護紙為底紙的一種復合材料。并經印刷、模切等加工后成為成品標簽。不干膠材料通常在標簽聯動機上印刷與加工，常見的印刷形式為凸印，其它印刷方式也有應用。在印刷階段常見的故障有：
故障1：印刷后的標簽表面墨層不干，干燥慢或墨層一擦就掉。
原因：印刷墨層太厚，墨量太大以及油墨中所使用的添加劑不合適、油墨變性或使用的油墨種類不合適等都會造成印刷后的標簽墨層不干、干燥慢或墨層一擦就掉；此外，機器運轉速度太快、干燥……
解決的辦法是：
1、采用深墨薄印的方法來減少墨層的厚度；
2、使用干燥快的油墨；
3、使用配套的添加劉，加放配套的干燥劑；
4、采取措施，延長印刷品的干燥或固化時間；
5、提高室溫，適量排風，加快油墨干燥速度。
故障2：薄膜表面印刷墨層附著牢度差，易掉墨。
如果薄膜表面未經電暈處理，或薄膜的表面張力低于油墨的表面張力，油墨就不易附著；沒使用的油墨與薄膜材料特性不匹配或使用的不是油墨時，也會產生此類故障；而使用過期或失效油墨也不可避免地出現此類故障。另外，烘干裝置uv或紅外熱風干燥功率低，致使油墨不能完全干燥或印刷墨層太厚、墨量太大、油墨粘度太大致使長時間烘干后油墨脆化，也將導致薄膜表面印刷墨層附著牢差差，易掉墨。
近年來，隨著我國的經濟快速發展，使得市場充斥著各種商業元素。對于印刷來說，標簽的廣泛應用以及標簽品種的不斷發展自然而然推動了亮銀色pet標簽紙印刷技術的發展。也正因如此，商品所用的標簽也不再滿足與簡單的包裝，利用印刷設計將企業元素，產品表露出來將成為企業的重要營銷手段，而標簽不僅僅是將企業的名稱、型號等信息引入，-的不干膠標簽印刷設計更是能幫助企業在激烈的產品競爭中-。
透明亮銀色pet標簽紙就像商品的一個身份，而要完成一件商品的加工制作，就必須有指明其身份的標簽。因此，標簽的制作也是重要的一環，透明不干膠標簽在制作上需要注意的兩個方面。
透明亮銀色pet標簽紙使用了不干膠這類材料，它與普通的標簽有很大的區別。當然從加工上來說，也是比普通的標簽是要復雜很多的，并且如果想制作一個合格的透明不干膠標簽，就需要在它的制作上下功夫，對于制作有兩方面是需要嚴格控制的。
1.-材料 只有材料才可以制作出優良的產品，當然透明不干膠標簽也是不例外的，只有選用優良的透明不干膠材料才可以使標簽，達到不干，多次反-用的效果，如果選用劣質的不干膠，那么則達不到反-用的目的，當然也就不是合格的標簽了。
2.關注加工的步驟 加工的步驟是非常繁復的，如果有其中一個步驟沒有注意到，那么也就達不到不干膠標簽的效果，只有每一個步驟都仔仔細細地認真完成，才能夠使用時間更長，尤其是在不干膠紙張的選擇，則上應該使用紙質較為細膩的紙張來制作，這樣才可以使不干膠在紙張的背面貼的更牢固一些。
登錄后臺
