pet標簽紙印刷廠邊緣起翹是我們使用過程中常常遇到的問題，而造成這種情況的的原因總結起來主要有以下六個：
一、膠水粘性太弱，我們可以重新選擇黏性更高的膠水材料；
二、貼標機壓輪壓力不夠，如果是這個原因除了對設備進行調節(jié)外，也可以選擇黏性高的膠水來解決；
三、pet標簽紙印刷廠面材的問題。選擇不干膠商標面材時，應該考慮貼標物體是平面還是曲面，是大直徑還是小直徑，是單一曲面還是球面，是剛體還是可壓縮變形的，這些指標同面材的選擇有直接的關系。軟質的瓶體應該選擇柔軟的材料如pe、pvc、未經(jīng)拉伸的pp以及pe和pp合成的材料。硬質瓶體可以考慮選用pet、bopp、ps材料；
四、粘膠劑選擇不當。選擇pet標簽紙印刷廠粘合劑時，首先要確定所制作的不干膠標簽所需的粘合劑是可移除性的，是一次粘貼還是可重貼的，以及商品對個干膠標簽粘合劑的化學特性是否有特殊要求等。貼標時，面材不宜選用厚重或材質硬的紙質材料，應選用薄膜或薄軟的紙質材料和初始粘性較高的粘膠劑；對于需要進行熱灌裝的容器，不干膠商標面材宜選用薄膜材質和初始粘度好的粘膠劑；
五、覆膜張力控制不佳。經(jīng)正確覆膜的不干膠商標從底紙上揭離后平整，不卷曲、貼標后不干膠商標可保持較好的跟隨性；覆膜張力過緊的標簽從底紙上揭離后，不干膠反翹，導致貼標后容易出現(xiàn)不干膠邊緣脫膠、起翹的現(xiàn)象；
六、貼標物形狀設計不合理。合理的設計應該是貼標物貼標范圍內(nèi)表面平坦，但是如果貼標范圍內(nèi)表面呈部分球形，在使用不干膠商標貼標時貼標較大面積大，貼標后下端容易兩側起皺。
雙面pet標簽紙印刷廠是指在透明薄膜上進行多次印刷，達到外觀上為雙面標簽的目的，常用的印刷方法有兩種。這里有我們印刷的雙面不干膠標簽樣品圖片：反向標簽。
多次印刷：首先，在透明薄膜材料上按反向色序印刷反向圖文，然后在圖文表面印刷白墨，蓋住圖文。在白墨表面按正常色序印卜圖文，為保護油墨，采用覆膜工藝。標簽經(jīng)模切排廢后，就形成雙面標簽。多層油墨印刷適合在輪轉上進行，
使用uv油墨印刷。由于印刷色數(shù)多，往往需要兩次印刷完成(如六色印-，兩次印刷十二色)。如在裝有uv輪轉絲網(wǎng)印刷裝置的平臺標簽機上，雙面標簽可一次印刷完成。
紙塑復合印刷：印刷原理同上，所不同的是，反向印刷的圖文上不是印刷白色油墨，而是利用覆膜原理覆上白色紙張，蓋上油墨。然后在紙張上印刷，完成雙面印刷。紙塑復合印刷方式可在各類標簽機上進行，如在間歇式小標簽機上可兩次加工完成。
反向標簽是雙面標簽的特例，即在薄膜上印刷反向圖文后，只印上白墨或覆上白紙，不再印刷。雙面標簽除可在標簽機上以卷筒形式加工外，還可以單張形式加工，常用的方法為絲網(wǎng)印刷。
雙面pet標簽紙印刷廠應用在透明的瓶體或玻璃上，如化妝品包裝瓶、汽車駕駛室內(nèi)窗戶上的標簽本車貼采用雙面印刷技術，其中一面有膠，本標貼適合貼在門，汽車之類的玻璃物品上，可以正反面內(nèi)容不一樣。
pet標簽紙印刷廠又叫自粘標簽材料以紙張、薄膜或其它特種材料為面料，背面涂有膠粘劑，以涂硅保護紙為底紙的一種復合材料。并經(jīng)印刷、模切等加工后成為成品標簽。不干膠材料通常在標簽聯(lián)動機上印刷與加工，常見的印刷形式為凸印，其它印刷方式也有應用。在印刷階段常見的故障有：
故障1：印刷后的標簽表面墨層不干，干燥慢或墨層一擦就掉。
原因：印刷墨層太厚，墨量太大以及油墨中所使用的添加劑不合適、油墨變性或使用的油墨種類不合適等都會造成印刷后的標簽墨層不干、干燥慢或墨層一擦就掉；此外，機器運轉速度太快、干燥……
解決的辦法是：
1、采用深墨薄印的方法來減少墨層的厚度；
2、使用干燥快的油墨；
3、使用配套的添加劉，加放配套的干燥劑；
4、采取措施，延長印刷品的干燥或固化時間；
5、提高室溫，適量排風，加快油墨干燥速度。
故障2：薄膜表面印刷墨層附著牢度差，易掉墨。
如果薄膜表面未經(jīng)電暈處理，或薄膜的表面張力低于油墨的表面張力，油墨就不易附著；沒使用的油墨與薄膜材料特性不匹配或使用的不是油墨時，也會產(chǎn)生此類故障；而使用過期或失效油墨也不可避免地出現(xiàn)此類故障。另外，烘干裝置uv或紅外熱風干燥功率低，致使油墨不能完全干燥或印刷墨層太厚、墨量太大、油墨粘度太大致使長時間烘干后油墨脆化，也將導致薄膜表面印刷墨層附著牢差差，易掉墨。
登錄后臺
