鋼棒淬火處理，中頻感應加熱設備才是正選！
設備是使工件表面產生一定的感應電流，迅速加熱工件表面，然后迅速冷卻的一種淬火熱處理方法。中頻感應加熱設備是不銹鋼淬火熱處理加工技術應用的重要方面之一。
鋼棒淬火生產線是指通過對工件的加熱等處理后使得金屬材質的硬度發生變化；主要用于石油機械、風電機械、礦山機械、汽車制造、鐵路交通等行業的淬火熱處理；
鋼棒淬火處理線成套設備采用mosfet、igbt功率器件和的變頻技術，提供更高的-性和-性，運行穩定、、、輸出功率，具有恒定電流和恒定功率控制功能，-的優化金屬的加熱過程，實現快速加熱，產品-性得到-發揮，在同等條件下具有比傳統電子管高頻加熱設備省電一倍的效果，有“小材大用”、-之效，同時減少了電力負荷和電力增容，為您節省成本，的滿負載設計，可連續二十四小時不間斷工作，有加熱-保溫-冷卻三段時間功能設定，有利于提高加熱和加熱循環性，簡化人工操作，根據功率和頻率選擇電源，頻率越高，加熱-越淺，頻率越低透熱性越好。
高頻淬火和中頻淬火的區別
高頻淬火和中頻淬火都屬于表面熱處理技術的一種，都是利用高頻率(或中頻率、工頻)的感應電流，使鋼件表面迅速加熱，隨后立即冷卻的一種方法。
高頻淬火和中頻淬火的工作原理一樣，都是感應加熱原理：即工件放到感應器內，圓柱導軌淬火設備，感應器一般是輸入中頻或高頻交流電(1000-300000hz或更高)的空心銅管。產生交變磁場在工件中產生出同頻率的感應電流，這種感應電流在工件的分布是不均勻的，在表面強，而在內部很弱，到心部接近于0，利用這個集膚效應，可使工件表面迅速加熱，在幾秒鐘內表面溫度上升到800-1000℃，而心部溫度升高很小
不過加熱過程中，感應電流在工件中的分布是不均勻的，不同的電流頻率產生的加熱效果也是不同的：
1、高頻淬火
電流頻率在100～500 khz
淬硬層淺(1.5~2mm)
硬度高
工件不易氧化
變形小
淬火-
適用于摩擦條件下工作的零件，如一般較小的齒輪、軸類(所用材料為45號鋼、40cr)
2、中頻淬火
電流頻率在500～10000 hz
淬硬層較深(3~5mm)
適用于承受扭曲、壓力負荷的零件，如曲軸、大齒輪、磨床主軸等(所用材料為45號鋼、40cr、9mn2v和球墨
簡而言之，高頻淬火和中頻淬火的區別就是加熱厚度的不同，高頻淬火可以短時間的表層淬硬，晶體組織很細，結構變形小，而中頻表面應力比高頻的要小。 感應加熱設備廣泛用于金剛石圓盤鋸，硬質合金刀具，刀具的釬焊，小型工件的熱處理淬火，退火，調質，熱變形，小量有色金屬的熱處理淬火，退火，熱變形，熔煉。
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