1.引膜困難
(1)機頭溫度控制不當:應(yīng)適當調(diào)整機頭溫度。
(2)口模出料不均勻:應(yīng)調(diào)整口模間隙的同時適當調(diào)節(jié)機頭連接器溫度。
(3)熔料中含有焦料雜質(zhì):凈化原料及清理機頭和螺桿。
(4)擠出工藝條件控制不當:應(yīng)適當調(diào)整工藝條件。
2.泡管歪斜
(1)機身及口模溫度太高:適當降低。
(2)機頭連接器溫度太高:適當降低。
(3)口模出料不均勻,降解拉鏈袋公司,薄膜厚薄不均:適當調(diào)整口模間隙及機頭連接器溫度。
3.泡管呈蘆形
每次生產(chǎn)結(jié)束后,需對剩余的混合水性油墨進行過濾,否則下次使用時會因塵埃掉落、結(jié)皮干固、紙張纖維落入而產(chǎn)生上臟拉條或堵版。過濾后的水性油墨應(yīng)倒入塑料桶內(nèi)密封保存,降解拉鏈袋,以防胺類物質(zhì)揮發(fā)。
4.適量配墨
水性油墨在長時間循環(huán)后,降解拉鏈袋價格,會因大量胺類物質(zhì)揮發(fā)而導(dǎo)致穩(wěn)定性變差。為避免這一問題,配墨時應(yīng)盡量少配一些,添加新墨時也應(yīng)依據(jù)“勤加少加”的原則。
水性油墨在凹印領(lǐng)域的應(yīng)用會越來越廣泛,作為生產(chǎn)人員,我們必須熟悉水性油墨的印刷特點和印刷適性,了解水性油墨在印刷過程中的常見問題、產(chǎn)生原因及解決辦法,掌握水性油墨使用注意事項,從而-產(chǎn)品。】、
(1)機頭或機頭連接器溫度太高:適當降低。但溫度不能太低,否則,仍會產(chǎn)生接縫線。
(2)芯棒部位有焦料粘附。應(yīng)修改芯棒部位的形狀,使其圓滑過渡。
(3)機頭機構(gòu)設(shè)計不合理。應(yīng)修改機頭設(shè)計。
8.透明度-
(1)機身或機頭溫度太低:適當提高。
(2)泡管冷卻不足:提高冷卻系統(tǒng)的冷卻效率,加大風環(huán)的風壓及風量,也可適當降低擠出速度。
9.薄膜中有焦粒或白點
(1)原料中混入雜質(zhì):篩除雜質(zhì),凈化原料。
(2)過濾網(wǎng):更換過濾網(wǎng)。
(3)熔料過熱分解:清理機頭及螺桿,并適當降低成型溫度。
10.薄膜中有僵塊
(1)過濾網(wǎng)被頂破:更換過濾網(wǎng)。
(2)成型溫度控制不當:一般情況下,如果成型溫度偏低,熔料塑化-,容易產(chǎn)生冷料僵塊,需適當調(diào)整溫度。
11.氣泡
(1)原料未充分干燥,水分含量太高:進行預(yù)干燥處理。
(2)機筒或料斗部位冷卻水滲漏:檢修冷卻管道及裝置,排除滲漏。
12.薄膜厚薄不均勻
(1)口模間隙調(diào)整不當,出料不均勻:調(diào)整口模間隙。
(2)冷卻風環(huán)出風量不均勻:調(diào)節(jié)和清理風環(huán),使其出風量均勻。
(3)芯棒偏中變形:調(diào)換芯棒。