鍛件毛坯-鍛件-寶華鍛造

隨著鍛件在工業中使用范圍越來越廣泛，那么在生產鍛件過程中，為了防止鍛件產生裂紋，我們應需要采取哪些對策呢？下面跟隨寶華鍛造一起簡單了解一下吧。   

1、對原材料應按標準進行檢査，要嚴格控制有害元素的含量。某些有害元素例如硼過多時，可適當降低鍛造加熱溫度； 

2、需經扒皮或砂輪清理，才能加熱鍛造；    

3、加熱時應控制裝爐溫度和升溫速度；    

4、在火焰爐中加熱時應避免燃料中含硫量過高。同時，也不應在強氧化性介質中加熱，以免氧擴散到鍛件中，使鍛件塑性下降。

隨著工業的不斷發展，鍛件如今在工業中得到了廣泛的使用，那么對于等溫鍛件可能還有朋友還不是很了解，那么其設備有著怎樣的優點呢？下面寶華鍛造給您講一講。

1、余量小，精度高，鍛件，復雜程度高，鍛后加工余量小或局部加工，甚至不加工。    

2、鍛件纖維連續、力學性能好、各向-不明顯。由于等溫鍛毛坯一次變形量大而金屬流動均勻，鍛件可獲得等軸細晶組織，使鍛件的屈服強度、低周疲勞性能及抗應力腐蝕能力有-提高。

3、鍛件無殘余應力。由于毛坯在高溫下以極慢的應變速率進行塑性變形，金屬充分軟化，內部組織均勻，不存在常規鍛造時變形不均勻所產生的內外應力差，消除了殘余變形，熱處理后尺寸穩定。    

4、材料利用率高。由于采用了小金屬或無余量鍛件精化設計，使常規鍛造時的鍛件材料利用率10%-30%，提高到等溫鍛時的60%-90%。    

5、提高了金屬材料的塑性。由于在等溫慢速變形條件下，變形金屬中的位錯來得及回復，并能發生動態再結晶，使得難變形金屬具有好的塑性。