正常停機順序
將喂料機螺桿轉速調至零位，按下喂料機停止按鈕
關閉真空管路閥門
逐漸降低螺桿轉速，盡量排盡機筒內殘存物料。對于受熱易分解的熱敏性物料，停車前應用聚烯烴料或清洗料對主機進行清洗，待清洗物料基本排完后將螺桿主機轉速調至零位，按下主機停止按鈕，同時關閉真空室旁閥門，打開真空室蓋。
若不需拉出螺桿進行重新組合，可依次按下主電機冷卻風機、油泵、真空泵、水泵的
停止按鈕，斷開電氣控制柜上各段加熱器電源開關。
關閉切粒機等輔機設備。
擠出pp、pe管材時一.般選用單螺桿擠出機，而擠出硬質pvc管材時則大都選用錐形雙螺桿擠出機，這主要是由于單螺桿擠出機擠出時，固體粒子或粉末狀的物料自料斗進入機簡后，在旋轉著的螺桿的作用下，pvc鋼絲彈簧管生產線，通過機簡內壁和螺桿表面的摩擦作用向前輸送，而且摩擦力越大，越有利于固體物料的輸送，相反摩擦力越小，越不利于物料的前移輸送。在加工過程中，pp、pe原料通常是呈顆粒狀態(tài)，與機簡內壁的摩擦較大，有利于物料的向前輸送，pvc鋼絲彈簧管生產線視頻，而在螺桿的壓縮比的作用下逐漸被壓實，同時，由于機簡外部加熱器的加熱、螺桿和機簡對物料產生的剪切熱以及物料之間產生的摩擦熱，使物料前移的過程中溫度逐漸升高而熔融，加工pvc鋼絲彈簧管生產線，后形成密實的熔體被擠出機頭并成型。因此pp、pe一般可選用單螺桿擠出機。
對于pvc樹脂，由于一般呈粉末狀，而粉末狀樹脂在擠出機中與機簡內壁的摩擦系數(shù)小，摩擦力小，因而在加料段向前輸送的能力小。另外，硬質pvc的流動性相當差，熱穩(wěn)定性也較差，因而在成型過程中不宜采用高溫及高的螺桿轉速，以免pvc在高剪切下出現(xiàn)降解。因此不宜采用單螺桿擠出機。而錐形雙螺桿擠出機在擠出過程中，是通過兩根螺桿的嚙合對物料進行強制輸送。而且由于錐形雙螺桿在加料段的直徑較大，對物料的傳熱面積及剪切速率都較大，故有利于物料的塑化;同時螺桿的均化段直徑較小，其傳熱面積和對熔體的剪切速率也減小，能減少熔體的升溫，避免熔體的過熱分解。因此，錐形雙螺桿擠出機能---地適用于硬質pvc管材的成型。但當將原料經(jīng)混合造粒后也可采用單螺桿擠出pvc管材。
單螺桿排氣擠出機螺桿的結構類似于兩根常規(guī)三段螺桿串聯(lián)而成，在兩根螺桿連接處設置排氣口。排氣口前面的一段螺桿稱為階螺桿，它由加料段、-壓縮段、均化段組成;排氣口后面的一段螺桿稱為第二階螺桿，它由排氣段、第二壓縮段、第二均化段組成。
排氣擠出機工作時，塑料經(jīng).階螺桿的加料段、壓縮段混合后達到基本塑化狀態(tài)。從第-計量段進入排氣段起，因排氣段的螺槽突然變深(幾倍于第二均化段螺槽深)，而且排氣口與真空泵相連通，使此段料筒內的物料壓力驟降至零或負壓。因而物料中一部分受壓縮的氣體和氣化的揮發(fā)物直接從物料中逸出，還有一部分包括在熔體中的氣體和氣化揮發(fā)物使熔體發(fā)泡，在螺紋的剪切作用下，使熔體氣泡并從物料中脫出，并且在真空泵的作用下在排氣口被抽走。脫除了氣體及揮發(fā)物的塑料繼續(xù)通過第二壓縮段和第二計量段，被重新壓縮，后被定量、定壓、定溫度地擠人機頭而得到制品。為了能提高排氣效果，由排氣段連接的串聯(lián)螺桿可以是多階的，其排氣也可以是多階的。
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