氧化鋁陶瓷今天就和大家聊聊氧化鋁陶瓷襯板的問題:
1.如何解決重磨損問題
其---是控制三個主要因素:原料的選擇,氧化鋁陶瓷,粉料的制備和燒結(jié);
原材料選用的是山鋁高純度相位的阿爾法氧化鋁和晶體生長;
粉料采用---的粉體制備工藝,---制成的造粒粉體分布均勻且具---的流動性;
嚴(yán)格的燒結(jié)工藝和的溫度控制。該技術(shù)可以有效抑制晶體的生長,減少內(nèi)部空隙的產(chǎn)生,從而形成非常致密的燒結(jié)物。
2.如何解決高溫下陶瓷脫落問題
耐磨陶瓷不脫落才能---使用效果。采用gwj系列耐高溫?zé)o機(jī)粘合劑,氧化鋁陶瓷管,可在室溫下固化;具有相當(dāng)高的強(qiáng)度和韌性;具有較高的耐熱性和耐老化性?稍-50℃~350℃溫度下運(yùn)行,襯板長期運(yùn)動不老化,不脫落。
對于高溫環(huán)境下的運(yùn)行工況,多孔氧化鋁陶瓷,我們設(shè)計了燕尾形耐磨陶瓷,將陶瓷的固定方式設(shè)計在陶瓷底部,氧化鋁陶瓷環(huán),這樣---加強(qiáng)了耐磨陶瓷的耐磨和抗沖擊性能,也避免不了螺孔磨損導(dǎo)致陶瓷脫落的現(xiàn)象。
3.如何解決在開機(jī)或停機(jī)過程中驟熱驟冷對陶瓷的影響
機(jī)組開機(jī)或停機(jī)時,會遇到驟熱驟冷的情況,陶瓷與鋼鐵的熱膨脹系數(shù)不一致,再加上有機(jī)粘膠較脆,很容易造成整塊陶瓷剝落?梢愿倪M(jìn)無機(jī)粘合劑,使其熱膨脹系數(shù)介于鋼鐵與陶瓷之間,同時粘接劑的微纖維結(jié)構(gòu),可以---的調(diào)節(jié)由于陶瓷與鋼鐵熱膨脹不一致所帶來的對陶瓷的擠壓,---限度的---陶瓷在各種---的環(huán)境中長期運(yùn)行不脫落。
4.如何解決陶瓷縫隙問題
采用成熟的工藝使陶瓷間隙不大于0.5mm,同時為避免沿風(fēng)向形成一條縫隙,垂直于風(fēng)向,采用錯位粘貼法裝貼耐磨陶瓷。這種方式可以完全避免沿風(fēng)向?qū)μ沾煽p隙的沖刷,實(shí)現(xiàn)無縫對接。
氧化鋁陶瓷1.1.4注凝成型
注凝成型工藝首先要選用高濃度低黏度的漿料進(jìn)行注模,然后通過加入的引發(fā)劑和催化劑,調(diào)節(jié)溫度使有機(jī)單體聚合,以三維網(wǎng)狀的形式形成擁有一定強(qiáng)度的生坯,再經(jīng)脫模、干燥、排膠處理后燒結(jié),獲得產(chǎn)品。注凝成型的優(yōu)點(diǎn)是工藝較簡單,成型的素坯均勻性好,強(qiáng)度高且容易加工。而且,這種成型方法對模具沒有太多的要求,成型過程中坯體的收縮較小,適合于制作尺寸較大、形狀復(fù)雜的陶瓷件。
1.1.5流延成型
流延法也叫成型法,在技術(shù)上比較新穎,適用于薄片陶瓷材料的制作,利用這個方法成型一般要在陶瓷粉料中添加其他成分,如黏結(jié)劑、分散劑、增塑劑等,制作成漿料十分均勻,從而使后得到的陶瓷片厚度符合制作的要求。流延成型一般分為2種,一種是非水基成型。例如,丁國強(qiáng)等人采用了非水基流延成型工藝生產(chǎn)出了氧化鋁陶瓷基片,而且對非水基流延工藝的參數(shù)對基片性能的影響進(jìn)行了探討。另一種是水基流延成型。付長翼等人采用這種工藝,制備了---良的氧化鋁陶瓷基片。