(1)產(chǎn)生原因
擠出機的冷卻系統(tǒng)的電磁閥未工作、水閥沒有打開，或可能是冷卻水管路堵
擠出機冷卻系統(tǒng)的風(fēng)機未工作或轉(zhuǎn)向不對，或小型空氣開關(guān)關(guān)閉。
溫度表或plc調(diào)節(jié)失靈。
固態(tài)繼電器或雙向晶閘管損壞。
螺桿組合剪切過強。
(2) 處理辦法
檢查電磁閥線路或線圈。
打開水閥，并且調(diào)節(jié)至合適的流量。
疏通冷卻水管路。
檢查風(fēng)機線路或更換風(fēng)機。
打開小型空氣開關(guān)。
修改溫度表或plc調(diào)節(jié)參數(shù)。
更換溫度表或plc模塊。米海的關(guān)勝舊中生已查就，也良酒是環(huán)派張的分曾心更換固態(tài)繼電器或雙向晶閘管。
調(diào)整螺桿的組合。
內(nèi)壓定徑板定徑裝置內(nèi)壓定徑板定徑裝置是用帶有圓孔的薄板代替內(nèi)壓定徑套，這種裝置適用于小口徑、精度要求不高的管材。
夾套式真空定徑裝置t真空定徑是指借助管外抽真空，鋼絲伸縮管生產(chǎn)線，使管材外表面吸附在定徑套內(nèi)壁冷卻而固定外徑尺寸的方法。夾套式真空定徑裝置是由真空定徑套和抽真空裝置等組成的。定徑套為夾套分段式，中部為抽真空段，兩端是定徑段，如圖3-3所示。抽真空段的定徑套上均勻鉆了幾排孔徑為0.6~1.8mm的小孔，塑料鋼絲伸縮管生產(chǎn)線，由抽真空裝置將管材外壁與定徑套內(nèi)壁之間的空氣抽去，使兩者緊-觸。定徑段兩端有通循環(huán)水冷卻的夾套，以便邊冷卻邊抽真空。為-管壁充分吸附，真空度通常為0. 035~0.070mpa。真空定徑裝置的長度通常比其他類型的定徑套要長。例如，對直徑大于100mm的管材，其長度可取管材外徑的4~6倍。
(1)由于雙壁波紋管具有內(nèi)外兩層結(jié)構(gòu)，故擠出成型時一般需用兩臺擠出機，如圖3-20所示。一臺用于擠出塑化的內(nèi)層物料，pp鋼絲伸縮管生產(chǎn)線，另一臺則用于擠出塑化的外層物料，內(nèi)外層物料可以不相同，生產(chǎn)中內(nèi)層物料可以用回料來降低管材成本。在選用擠出機時應(yīng)根據(jù)不同物料來選擇，生產(chǎn)pvc雙壁波紋管時一般多用錐形雙螺桿擠出機，而內(nèi)層料是回料時也可采用單螺桿擠出機來擠出塑化內(nèi)層物料;擠出生產(chǎn)hdpe雙壁波紋管時多采用單螺桿擠出機。
(2)擠出管坯成型的機頭一般采用雙流道的復(fù)合管機頭，內(nèi)、外熔料流道腔之間有一個壓縮空氣進入孔道，pvc鋼絲伸縮管生產(chǎn)線，進人的壓縮空氣對外層熔料進行吹脹，使其貼緊波紋形模具而成型外層波紋狀管壁;內(nèi)層芯棒的中心孔能放置加熱器，還有可通人壓縮空氣和冷卻水的孔道。由于口模伸入兩半波紋模之間不能移動，管坯壁厚的調(diào)節(jié)是通過移動分流錐和芯棒的位置來調(diào)節(jié)芯棒與口模之間的間腺大小。
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