銑床1.裝卸工件，必須移開刀具，切削中頭、手不得接近銑削面。
2.使用旭正銑床對刀時，必須慢進或手搖進，不許快進，走刀時，不準停車。
3.快速進退刀時注意旭正銑床手柄是否會-。
4.進刀不許過快，不準突然變速，旭正銑床限位擋塊應調好。
5.上下及測量工件、調整刀具、緊固變速，均必須停止旭正銑床。
6.拆裝立銑刀，工作臺面應墊木板，拆平銑刀扳螺母，用力不得過猛。
7.嚴禁手摸或用棉紗擦轉動部位及刀具，禁止用手去托刀盤。
8.一般情況下，一個夾頭一次只能夾一個工件。因為一個夾頭一次夾一個以上的工件，即使夾得再緊，粗進刀時受力很大，兩個工件這之間很容易滑動，導致工件飛出，刀碎、-事故。
銑床多采用木箱包裝，各木箱生產廠家在制造木箱時，依據gb7284-98《框架木箱》，gb/t13384-92《機電產品包裝通用技術條件》及相關標準。上述標準對包裝箱的材質、結構、含水率等項目做了具體規定。
包裝箱檢驗抽樣判定時還須參照sn/t0275-93《出口商品運輸包裝木箱檢驗規程》。箱內機床應進行有效的固定和襯墊，其電器及加工未涂漆表面應做防銹防潮處理，車床銑床加工公司，其防銹有效期為兩年。在存放及滯港期間機床類產品應庫內保管，暫時露天存放時應墊高并加苫蓋防止雨淋、水浸。防雨、勿倒置、輕放等標識應齊全，以-運輸時產品完好、安全的運抵目的地。
重型機床的發展將呈現兩大趨勢。一方面是技術上以加工中心或大型柔性加工單元、大型組合式復合加工機床為發展方向，其中，臥式鏜銑床將逐步由高速加工中心和柔性加工單元所替代;落地式銑鏜床以發展大型組合式復合加工中心為主，即由兩臺或更多主機組合成復合加工機床，車床銑床加工廠，以適應大型加工零件的單件小批量生產，工藝復雜，車床銑床加工，輔助時間和加工周期長的特點，往往由一臺機床很難完成所有加工工序，而由兩臺組合加工中心就完全可以實現。如:兩臺數控龍門鏜銑床組成復合加工中心，并共用床身及導軌，分別配一個矩形工作臺和一個回轉工作臺(分度)，可進行鏜、銑加工;一臺落地式銑鏜床與一臺數控單柱立車組成大型復合加工中心，共用床身導軌，配一個落地平臺和一個回轉臺，可完成車、鏜、銑、鉆等加工，回轉臺可分度。還有兩臺大型落地銑鏜床共用床身導軌等多種組合形式。這樣即節約了占地面積，降低成本，也提高了加工效率。另一發展趨勢是追-細化制造，提高裝備制造的工藝含量，車床銑床加工，體現機床的安全、及人性化的特點。
綜上所述，當代臥式鏜銑床與落地式銑鏜床技術發展非常快，主要體現在設計理念的更新和機床運行速度及制造工藝水平有很大的提高，另一方面是機床結構變化大，新技術的應用層出不窮。臥式鏜銑床的結構向高速電主軸方向發展，落地式銑鏜床向滑枕式(無鏜軸)結構方向發展，功能附件呈高速、多軸聯動、結構型式多樣化的發展態勢，這將是今后一個時期技術發展的新趨勢。
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