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我們所使用的塑料制作基本是通過注塑加工所形成的，注塑加工模具在現代工業生產中具有極其重要的作用，其直接決定產品的。
可是，注塑加工模具在生產應用過程中，經常發生各種不同情況的失效，浪費大量的人力、物力，影響了模具加工的生產進度和經濟效益。
因此，改進注塑加工模具，提高模具的使用壽命，是一個急需解決的問題。
較易操作的工藝方案：采用標準模塊作為模具初始加工基礎，分粗、精兩道工序完成機加工。
粗加工留１。５－２ｍｍ 量，熱處理消除內應力后再進行精加工，將機加工內應力降到zui低，以保持模塊長久尺寸的穩定性。模具標準化生產得到普遍推行，模架應用非常廣泛。
注塑加工模架進廠前根據用戶要-定位設置，導向裝置等已準確加工-。即便發生機械加工內應力變形，已不能利用熱處理的工藝方法去消除工件存在的內應力。
為-裝配精度之要求，進行機械加工修正幾何形變，這種方案在理論上就存在著不嚴謹性，明顯的幾何形變雖然得到修正，但因加工應力的作用使導向裝置產生的變位并未得以修正，金屬內應力并不因機械修正幾何形狀而消失。
模具在生產中受各種不確定因素影響和自身原因，模塊加工殘留內應力始終在釋放，而導致動定模變形。隨著動定模模塊變形，密合面出現不規則變化，飛刺逐漸增多加大。
另一方面呈現在頂出機構上。頂出桿運動由暢順無側壁摩擦，隨模塊變形增加頂桿逐漸發生側壁摩擦，直至出現熱粘合現象。內應力釋放的過程就是模塊二次變形的過程。應力系數越大，釋放越快，模具失效越快。
一般如果有現成的模具模板，模具配件加工報價，只需要工藝加工型腔、型芯，鉗工做孔裝配就可以了。如果一切都從頭做起，就要從開始下料，銑、刨、磨，模板的外形，然后再開始加工型腔、型芯等。加工型腔、型芯一般是采用線切割、電火花、數控銑床或者加工中心來加工。
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選擇理想的模具結構在于確定必需的成型設備，理想的型腔數，在jue對-的條件下能使模具本身的工作滿足該塑料制件的工藝技術和生產經濟的要求。對塑料制件的工藝技術要求是要-塑料制件的幾何形狀，表面光潔度和尺寸精度。生產經濟要求是要使塑料制件的成本低，生產，模具能連續地工作，使用-，節省勞動力。
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