1、裁線是否符合要求?
檢查電線的尺寸是不是符合相關的要求，型號正不正確。切口一定要整齊，不能劃傷電線，并且電線不能有臟污的情況發生。
2、編組處理是否整齊?
檢查修剪是不是整齊，線束總成加工，尺寸對不對，在修剪編組的時候不能劃到芯線。
3、剝外皮是否整齊?
檢查剝皮口是不是整齊，剝皮的尺寸對不對，不能剝傷編組絲以及芯線剝傷，有沒有剝斷銅絲;在半剝的時候絕緣體一定不能脫落。
4、套收縮管尺寸是否對?
仔細檢查收縮管的型號以及尺寸是不是正確。
5、預備焊錫溫度是否合適?
檢查錫爐的溫度對不對;在預備焊錫之前要把芯線和銅絲整理好，檢查有沒有彎曲、分叉和打折的情況。
汽車線束內的電線常用規格有標稱截面積0.5、0.75、1.0、1.5、2.0、2.5、4.0、6.0等平方毫米的電線，啟動預熱線束加工，它們各自都有允許負載電流值，貨車線束加工，配用于不同功率用電設備的導線。以整車線束為例，0.5規格線適用于儀表燈、指示燈、門燈、頂燈等;0.75規格線適用于牌照燈，前后小燈、制動燈等;1.0規格線適用于轉向燈、霧燈等;1.5規格線適用于前大燈、喇叭等;主電源線例如發電機電樞線、搭鐵線等要求2.5至4平方毫米電線。這只是指一般汽車而言，關鍵要看負載的max電流值，例如蓄電池的搭鐵線、正極電源線則是專門的汽車電線單獨使用，它們的線徑都比較大，起碼有十幾平方毫米以上，線束加工，這些“巨無霸”電線就不會編入主線束內。
1、電線：汽車線束加工廠稱線束上的主要部分就是電線，它是由若干根細導線捻合成的導體及包圍在周圍的絕緣體構成。
2、接插件：它是連接線束和電子電氣部件回路的重要部件：接插件連接作業在總裝車間是手工完成的。
3、融斷器：它的作用是為了防止電線燒毀而存在的。
4、保險盒：是集中配置保險絲和繼電器的盒子。
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