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陶瓷滾筒冷包膠產(chǎn)品技術(shù)與產(chǎn)品應(yīng)用選用說明
的設(shè)計(jì);
每塊陶瓷膠板都用幾百個(gè)獨(dú)立的以al2o2為主要原料焙燒而成的陶瓷20*20*10和特種六丁橡膠---成型。每塊獨(dú)立的陶瓷塊都有凸起的特征。在一般輸送帶壓力下,幾千個(gè)鑄造的帶凸點(diǎn)的陶瓷塊能夠---滾筒積極地牽引輸送帶,防止輸送帶打滑,延長輸送帶使用壽命。隔一定間距的溝槽,能使?jié)L筒上異物粉塵、泥水可沿溝槽排除,使得滾筒具有的自清潔功能,---適合潮濕的工作環(huán)境。
滾筒包膠有哪些細(xì)節(jié)是要注意的
現(xiàn)場(chǎng)滾筒冷包膠操作步驟
1.清理如為新滾筒可省去本步驟:滾筒表面有殘膠等異物應(yīng)去除干凈。若原為鑄膠用電鏟或扁鏟、錘子清膠,后角磨機(jī)帶拋光輪、鋼絲輪打磨露出金屬表面;若原為冷粘膠用虎桃鉗、清膠刀清膠,后角磨機(jī)帶鋼絲輪打磨露出金屬表面;若原為瓦殼包膠用扁鏟、錘子清除壓條的焊點(diǎn),后角磨機(jī)帶拋光輪、鋼絲輪打磨露出金屬表面。
2.除銹打磨:角磨機(jī)帶上砂輪對(duì)滾筒表面均勻打磨露出金屬光澤,不得有銹跡、螺紋。
3.清掃:用毛刷清掃一遍,然后再用大功率吹風(fēng)機(jī)對(duì)滾筒表面吹掃一遍。
冷---滾筒包膠和熱---包膠有啥區(qū)別?
滾筒包膠一般從膠板的---方式可以分為:熱---工藝和冷粘工藝,熱---工藝是我們之前常用的工藝,主要是將膠板與滾筒粘接一起后,加入---放入---罐加溫加壓---處理,一般這種工藝工期較長,而且經(jīng)過---罐的熱---處理工期較長,也容易出現(xiàn)問題,放入---的劑量也影響到期膠板的,不能現(xiàn)場(chǎng)處理,因此現(xiàn)在已經(jīng)被冷粘工藝逐步替代.
其原理是膠板均為兩面,一般為耐磨耐沖擊膠板背面為半---膠板,背面主要用于與滾筒的粘接,這種工藝da的優(yōu)點(diǎn)就是粘接強(qiáng)度高,而且可以現(xiàn)場(chǎng)粘接無---過程,因?yàn)槟壳耙呀?jīng)被廣泛的采用,當(dāng)然了針對(duì)不同的工況條件選用的膠板也不一樣如耐磨、耐酸堿、耐高溫以及橡膠的厚度等,一般的井下使用還的選用阻燃抗靜電膠板,井下施工工具也必須滿足井下條件等.
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