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潤滑脂是沒有閃點之說的，銷售潤滑脂，有滴點之說，只有潤滑油才有閃點的，沒有滴點的。
滴點是指潤滑脂受熱溶化開始滴落的溫度，是潤滑脂的重要指標(biāo)之一。是潤滑脂耐溫性能指標(biāo)。測定方法按gb/t4929-85潤滑脂滴點測定法進(jìn)行。
滴點在使用上的意義：
1滴點可以確定潤滑脂使用時允許的溫度。一般來講，潤滑脂應(yīng)在低于滴點20-30℃溫度下工作。
2根據(jù)測定的滴點再配合外觀指標(biāo)鑒別，大致可以判斷潤滑脂的品種。如鈣基潤滑脂的滴點大約為70-100℃；鈣鈉基潤滑脂的滴點大約為120-150℃；鈉基潤滑脂的滴點大約為130-160℃；滴點高于200℃，大多為合成潤滑脂。
傾點是指油品在規(guī)定的試驗條件下，被冷卻的試樣能夠流動的溫度；
凝點是指油品在規(guī)定的試驗條件下，被冷卻的試樣油面不再移動時的溫度。
都以°c表示，是用來衡量潤滑油低溫流動性的常規(guī)指標(biāo)。
同一油品的傾點比凝點略高幾度，過去常用凝點，現(xiàn)在國際通用傾點。傾點或凝點偏高，油品的低溫流動性就差。人們可以根據(jù)油品傾點的高低，考慮在低溫條件下運輸、儲存、收發(fā)時應(yīng)該采取的措施，也可以用來評估某些油的低溫使用性能。
皂基脂約占潤滑脂總量的百分之90以上，潤滑脂生產(chǎn)由于稠化劑制備方法不同，可將潤滑脂分為直接皂化和預(yù)備皂化。
直接皂化脂在制作脂釜按照配方，在溫度適宜的情況下加入添加進(jìn)行調(diào)合、研磨、脫氣等工藝中獲得潤滑脂產(chǎn)品
預(yù)備皂化首先用堿或堿土金屬的氫化物與脂肪或脂肪酸進(jìn)行皂化反應(yīng)制備堿金屬或者堿土金屬脂肪皂，并將其烘干粉碎制成脂肪酸金屬早稠化劑，潤滑脂，比如硬脂酸鋰皂稠化劑，然后在按照配方將皂基稠化劑基礎(chǔ)油投入釜中融化煉制冷卻研磨等工藝制備而成，預(yù)備皂法控制皂含量比較準(zhǔn)確，生產(chǎn)潤滑脂，產(chǎn)品不收影響，直接皂法制備簡單經(jīng)濟操作方便。
不用，因為里面已經(jīng)有潤滑油了。帶密封蓋的滾動軸承主要有脂潤滑和油潤滑。采用脂潤滑不易泄漏、易于密封、使用時間長、維護(hù)簡便且油膜強度高，但摩擦力矩比油潤滑大，潤滑脂，不宜用于高速。軸承中脂的裝填量不應(yīng)超過軸承空間的1/2～1/3，否則會由于攪拌潤滑劑過多而使軸承過熱。油潤滑冷卻效果好，但密封和供油裝置較復(fù)雜。油的粘度一般為 0.12～0.2厘米/秒。負(fù)荷大，工作溫度高時宜選用粘度高的油，轉(zhuǎn)速高時選用粘度低的油。潤滑方式有油浴潤滑、滴油潤滑、油霧潤滑、噴油潤滑和壓力供油潤滑等。油浴潤滑時，油面應(yīng)不高于下方的滾動體中心。若按彈性流體動壓潤滑理論設(shè)計軸承和選擇潤滑劑粘度，則接觸表面將被油膜隔開。這時，在穩(wěn)定載荷作用下，軸承壽命可提高很多倍。
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