鋼筋
(1)定位要求工件在夾具中應完全定位，且工件的基液相對于機床---應有嚴格的確定位置，以能在機床坐標系中實現工件與相對運動的要求。同時，夾具在機床上也應完全定位，夾具上的每個定位---對機床---均應有的坐標尺寸，以在數控加工中定位和安裝的要求。
(2)精度要求由于沖孔機具有連續多型面自動加工的特點，所以沖孔機夾具的要求比一般機床夾具精度與剛度都高，這樣可工件在夾具中的定位誤差、誤差及粗加工中的變形誤差。
焊前準備：在下料中，鋼筋的端頭必須調直，---鋼筯連接的同心度；焊劑不能受潮，應烘干后使用，否則易產生氣孔；焊劑裝填要均勻以---焊包圓且正；墊焊劑的石棉墊應墊好，防止在施焊過程中焊劑漏掉或跑漿；裝配時，焊接夾具的上下鉗口應夾緊于上下鋼筋的適當位置，鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上、下鋼筋錯位和夾具變形。
焊接操作
非自動焊時，應先引弧，焊網機電極座價格，進行電弧過程，然后轉為電渣過程。密切注意焊接電壓的高低，焊網機電極座，及時調整鋼筋的下送速度以---電壓在25~45v范圍內。當出現焊劑熔化往上翻時，表眀焊接即將完成。在斷電的同時，宿遷焊網機電極座，迅速下壓上鋼筋，以擠出熔化金屬和熔渣，所施壓的頂壓力約0.4~0.5mpa。
1.上電極采用氣缸加壓，壓力調整方便、；
2.鋼筋網片，一次可均勻的完成多個焊點的焊接；
3.可任意調整加壓頭的下降和上升速度，緩和了對工件的加壓沖擊、也減少噪音；
4.二次導體采用上部絕緣方式，絕緣性能穩定、---；
5.主回路采用大功率可控硅元件，輸出電源---、穩定、---性強；
6.操作由腳踏開關控制，具有較高的生產率，勞動強度低；適用金屬網片、網罩的焊接。
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