為了---地實現(xiàn)對項目施工過程中的機械管理和維護保養(yǎng)，對于機械管理和維護管理人員的能力培養(yǎng)也是非常重要的，通---員的培訓(xùn)來提升管理和維護的水平，是做好機械管理的重要環(huán)節(jié)。通過對當(dāng)前項目中機械使用的特點進行分析可以發(fā)現(xiàn)，當(dāng)前在我國的項目管理中，九江懸輥式制管機制造商，機械的管理和維護還存在很大的不足，---是在管理技能和對機械的科技水平的把握方面，隨著機械的科技含量不斷增加，機械的科技化水平不斷加深，在對水泥制管機械的管理過程中，要求管理者和維護者成為機械管理方面的，不僅掌握和具備的機械管理知識，同時自身對于機械的運行和保養(yǎng)也要有非常的觀點和熟練的能力。
針對這樣的情況，未來，在水泥制管機械的管理和維護過程中，相關(guān)的水泥制管機械管理單位要注重強化對管理人員和維護人員的技能培訓(xùn)，從技術(shù)水平的角度充分的做好對機械管理人員的培養(yǎng)，技術(shù)的培養(yǎng)是一個長期的工程，組織學(xué)員學(xué)習(xí)相關(guān)的課程，---是，要注重課程內(nèi)容的科技含量和科技水平，提高水泥制管機械管理維護課程中的科技含量。這種技能的培訓(xùn)對于水泥制管機械管理人員有著十分重要的意義，機械的科技水平在不斷地提升，這就對機械管理人員的能力---是對---的把握的能力提出了更高的要求。因此，在日常的培訓(xùn)方面，不僅要重視制度培訓(xùn)，幫助管理人員和維護人員熟悉各種管理制度，同時還要從維護技能方面不斷與時俱進，保障管理人員和維護人員能在管理和維護機械的時候。
通過上文的分析可知，水泥制管機械的管理對于工程建設(shè)和發(fā)展而言發(fā)揮著重要的意義，未來要重視對水泥制管機械管理的制度建設(shè)和技能培訓(xùn)工作，保障機械的管理與時俱進，高懸輥式制管機制造商，符合管理的標(biāo)準(zhǔn)和要求。
影響水泥管的幾個方面
粘皮、麻面
1 自應(yīng)力管產(chǎn)生粘皮、麻面的原因有：
1.1 脫模劑涂刷不勻，造成管外壁局部粘皮；
1.2 脫模強度低，造成管外壁粘皮；
1.3 水泥管模具內(nèi)壁粘附的砼未清理凈，造成管外壁麻面；
1.4 混合料拌制過干或停放時間長，或水泥有快凝現(xiàn)象，高懸輥式制管機制造商，而工藝上未采取措施均可能產(chǎn)生蜂窩麻面。
2 為防止產(chǎn)生蜂窩麻面，生產(chǎn)中應(yīng)采取如下措施：
2.1 脫模劑的涂刷應(yīng)均勻；
2.2 嚴(yán)格按蒸養(yǎng)制度蒸養(yǎng)、脫模；
2.4 混合料應(yīng)有---的和易性。
水泥制管機生產(chǎn)排水管產(chǎn)生內(nèi)塌的原因分析
1. 鋼筋骨架剛度
目前大型排水管的骨架均是由內(nèi)外兩層鋼筋組成，由于雙層骨架同時焊接的工藝和設(shè)備沒有真正解決，所以一般廠均采用人工綁扎成型。這樣，一方面使螺筋在縱筋上的變位較大，螺距不均勻；另一方面使螺筋與螺筋、螺筋與縱筋不能形成一個整體結(jié)構(gòu)，骨架剛度較差，所以在堆放、搬運過程中易產(chǎn)生變形。而在懸輥成型過程中，由于輥軸對管壁混凝土作用一個較大的徑向力，該力通過混凝土傳遞于鋼筋骨架，使剛度差的骨架在管壁中受到扭矩作用而變形，甚至將連接螺筋與縱筋的鐵絲扭斷。由于上述情況，管子通過輥壓成型后，當(dāng)失去輥壓力對鋼筋的承托作用時，鋼筋呈彈性變形發(fā)生位移，位移觸動已密實的管壁混凝土，加上混凝土的重力作用，必然使管頂混凝土出現(xiàn)內(nèi)塌現(xiàn)象。下表是焊接前后冷拔絲強度的試驗結(jié)果，強度損失均小于15%。
2. 內(nèi)外螺筋的尺寸
鋼筋骨架內(nèi)外層的尺寸，尤其是內(nèi)層的尺寸，格懸輥式制管機制造商，既要考慮滿足保護層厚度的要求，又要---對外荷載的承載能力。關(guān)于內(nèi)層鋼筋保護層的厚度，我們的體會是太小了易產(chǎn)生骨架位移、脫焊、扎絲脫落，從而出現(xiàn)內(nèi)露筋的問題；太大了，則由于混凝土重力超過水泥的凝聚力而這部分混凝土又沒有鋼筋依托，會出現(xiàn)內(nèi)層鋼筋與混凝土界面分離，造成內(nèi)塌的問題。即使不出現(xiàn)內(nèi)塌，因內(nèi)保護層過大，對管道的外荷承載能力也會受影響。所以，我們在設(shè)計大型排水管時內(nèi)壁保護層控制為2.5～3.5cm。
3. 焊點強度
焊點強度如果達不到要求，在輥壓力的作用下，會產(chǎn)生脫焊，以致骨架變形，造成內(nèi)塌。所以在采用手工電弧焊焊接骨架前要通過試驗研究，在---焊點抗剪強度的前提下，確定有關(guān)的焊接參數(shù)，并要專人操作，焊接后須進行抽查檢驗。
4. 其他因素
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