水泥制管機安裝工程電氣施工與土建施工的控制與管理
一些大型的施工一般是由土建企業(yè)承包施工的，所以在這個大環(huán)境下，不管是由建設(shè)單位分包還是施工單位進行總承包，負(fù)責(zé)水泥制管機安裝工程的單位都要做好與土建施工企業(yè)的配合工作。從而---工程的、完工期限以及施工安全等問題融入到土建施工單位的管理中去，提高工程的施工效率。此外，還要土建企業(yè)還要加強對施工人員素質(zhì)的培訓(xùn)，定期對施工人員的技能進行考核，提高工程的施工效率。
小結(jié)
對于水泥制管機安裝工程中的電氣施工關(guān)鍵工序的控制與管理，我們在分析了水泥制管機安裝工程的范圍以及具體的一些措施后，對于電氣工程的 分類以及控制和管理也明晰，安裝的過程順利進行，也會影響使用過程中的順利運行，土建功能的---運行才是我們施工的終目標(biāo)，對于關(guān)鍵工序的控制和管理我們不僅要在施工過程中抓工作，同樣也要做好后期維護工作，延長使用時間，節(jié)省成本，才是我們企業(yè)的出發(fā)點，通過探討了此控制和管理的措施，將會完善我們的水泥制管機安裝，同時也得到---的長遠(yuǎn)的發(fā)展。
立式水泥制管機的操作工藝
立式水泥制管機的技術(shù)參數(shù)有：承口振動時間、主軸空車轉(zhuǎn)速、主軸提升速度和十字頭油泵站輸出壓力等幾項，工藝采用的是管子承口向下立式成型，承口部分采用振動成型，由主機下部可升降的振動臺提供振動力，管身部分采用立式徑向擠壓，由主機主軸下端擠壓頭上的一組擠壓輪提供徑向擠壓力�；炷粱旌狭嫌善Ъ恿蠙C給料，從模具中心部位沿主軸從上而下加入。開始成型時，放下主軸，升起振動臺，托牢承口底模，喂入混凝土料，振動臺托著承口底模邊轉(zhuǎn)動邊振動成型承口，承口成型結(jié)束，振動臺下降，此時主軸邊轉(zhuǎn)動邊提升，擠壓成型管身。生產(chǎn)工藝：
為了---承口底模上固定的橡膠圈在成型過程中不產(chǎn)生移位，關(guān)鍵是控制橡膠圈的合理收縮率，收縮率太小容易松動移位，收縮率太大，將會增加蒸養(yǎng)后脫去底模時的退出阻力，造成脫模時損壞承口。此外，橡膠圈必須借助于定位填充料泡沫塑料或橡膠帶才能穩(wěn)定在承口底模上，橡膠帶定位圈雖可反復(fù)使用，但一旦老化變形，定位不準(zhǔn)時應(yīng)及時更換。
承口部分成型是關(guān)鍵，此部分的混凝土可適當(dāng)偏濕些，加料速度與加料量需---。
成型承口的振動臺必須---將承口底模托起2mm～3mm，這樣才能---振動力充分傳遞到承口底模上，---混凝土振動密實。
承口部分成型是邊轉(zhuǎn)動邊振動成型。根據(jù)試制經(jīng)驗，高懸輥式制管機價格，將振動時間適當(dāng)延長，將轉(zhuǎn)動時間縮短到振動時間的一半左右。因為隨著混凝土的逐漸振動密實，轉(zhuǎn)動的力易使套在承口上的橡膠圈發(fā)生移動，使橡膠圈定位不準(zhǔn)。
鋼筋骨架承口直段部分直徑適當(dāng)加大，---橡膠圈周圍混凝土混合料更容易進入。
嚴(yán)格執(zhí)行合理的工藝技術(shù)參數(shù)是---產(chǎn)品的重要措施。
1800×2000水泥管模具外筋板設(shè)計布局合理，焊接牢固；跑圈采用高碳鋼鑄造，經(jīng)車床加工，尺寸，制管時采用c30干硬性混凝土，鹽城懸輥式制管機價格，水灰比為0.3～0.36，生產(chǎn)1根直徑1800mm的鋼筋混凝土管只需要20分鐘，生產(chǎn)，外觀---。
大口徑水泥管模具常見的問題：
1. 因水泥管模具外筋板設(shè)計布局不太合理，所以在使用過程中造成模具兩端筋板變形，將模具兩端擋圈卡死，使擋圈拆卸困難，在卸管過程中無法避免對混凝土管本體的損害，造成缺邊掉角甚至有縱向裂縫等問題。
2. 有些焊縫因原制造廠家在制造時沒有焊牢，所以經(jīng)過上述懸輥制管和蒸汽養(yǎng)護工序后，局部焊縫開裂變形的現(xiàn)象比較多。
3. 有些制造廠家選用m20的活節(jié)螺栓，使用后發(fā)現(xiàn)有螺栓螺紋脫扣現(xiàn)象，---是其活節(jié)螺栓活節(jié)部位的銷軸---彎曲，如不及時更換，很容易發(fā)生螺栓銷軸---的---事故。
針對以上問題我公司的改進措施：
1. 對原來圓周每隔30°的角設(shè)置由14mm厚，110mm寬的長方形立筋板12個，改為圓周每隔20°的角設(shè)置由8mm厚，格懸輥式制管機價格，110mm寬的長方形立筋板18個。
2. ---是靠近連接水泥管模具兩端橫徑向外立筋板部位的軸縱向立筋板再加密一倍，即此處改為圓周每隔10°的角設(shè)置由8mm厚，110mm寬的長方形立筋板36個。這樣才有可能達到盡力減少其變形量的目的。
3. 同時對水泥管模具圓筒外表面縱軸向設(shè)置的圓環(huán)立筋板，其中部的5個14mm厚的鋼板改為8mm厚的鋼板進行設(shè)置；對其兩端16mm厚的鋼板改為14mm厚的鋼板進行設(shè)置。這樣可合理減少厚鋼板的用量，有利于降低成本。
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