鋁材要實現鏡面拋光是手工拋光中的超難點，基本上手工拋光無法使鋁合金表面形成鏡面，其主要原因在于鋁材表面太軟，拋光輪在拋光的時候容易形成拋光紋桔皮，同時容易產生麻點，劃痕等一些明顯的問題，全自動拋光機，那么鋁材要拋光，數控全自動拋光機，在平面研磨機拋光上來說，主要要經過怎么樣的工序呢？下面來分析下。
主要有分為二道工序，粗拋與精拋。
粗拋： 《一》 粗拋的時候用到超硬的拋光革，一般國產拋光革有幾點因素做得不---，拋光革硬度達不到要求，一般國內的拋光革可達90硬度，甚至很多廠商只能達到78硬度，這是遠遠不夠的。第二，拋光革表面的粗糙度遠遠達不到國外的水準，使拋光過程中，切力不夠形式麻面或，或者速率太慢，這都是客戶所不能接受的。而進口拋光革硬度直達93，并且厚度可控制在1mm內，其表---有---的粗糙性粗糙但不雜亂，使鋁合金鏡面拋光的過程中，速度達到切削效果。
《二》粗拋液，鋁合金粗拋液主要成份是氧化鋁為主的水性液體，其均勻的氧化鋁顆粒配合切削液，防沉液，ph調節劑，防銹劑，陽離子水等一些成份精制而成。一般來說，氧化鋁是呈平板狀的，主要顆粒是w3-w6之間，這樣有助于在粗拋過程中還原產品一個平整光澤的表面，不會產生大的劃痕。其實國內粗拋液的生產水平，基本上可以滿足加工廠商的需求，不再依賴進口。
研磨拋光磨料是研磨拋光材料中的主要介質，研磨拋光磨料和工件放在研磨拋光機中，鋁合金全自動拋光機，進行相互的研磨，能使工件表面各個面消除毛刺等---因素，鋅合金全自動拋光機，并且能使復雜工件的內、外圓柱面和圓錐面、凸面、凹面、螺紋、齒面、劃痕和其他復雜型面的毛刺、飛邊、氧化皮得到消除，還工件一個光滑、光亮的表面。
研磨拋光磨料是研磨拋光材料中的主要介質，研磨拋光磨料和工件放在研磨拋光機中，進行相互的研磨，能使工件表面各個面消除毛刺等---因素，并且能使復雜工件的內、外圓柱面和圓錐面、凸面、凹面、螺紋、齒面、劃痕和其他復雜型面的毛刺、飛邊、氧化皮得到消除，還工件一個光滑、光亮的表面。
很多人看到這個問題肯定會說，這種事自動化設備，在使用的時間長了之后肯定是會發生磨損的啊。當然啦，這點是沒有錯的，因為在運行的過程中部件之間就會發生摩擦，所以時間長了，自然就出現磨損了。但是我們在使用的過程中真的只有這個原因才會導致自動拋光機有磨損嗎？
自動拋光機
一、當磨削在高溫的作用下，磨粒會出現塑性磨損的現象，因為工件材料本身就熱硬度的，在磨削的時候應接觸產生高溫，后就會產生塑性變形。
二、在高溫的狀態下硬度戶比較高，模具具有比較大的抗塑性磨損能力，在加上金剛石具有很大的塑性強度，在高溫條件下會產生比較大的塑性流動能力。
三、磨粒的表面出現塑性的流動，并不是設備本身多纏身的，而是在磨損的過程中所具有的特征和形態。
以上這幾點都是會導致自動拋光機產生磨損的因素，所以并不是只有一個原因導致的，在使用的時候一定要注意這幾個要點，減少設備的磨損。
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