滾塑模具機(jī)械拋光基本程序
1半精拋 半精拋主要使用砂紙和-。砂紙的號數(shù)依次為： #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500 。實際上 #1500 砂紙只用適于淬硬的模具鋼 52hrc 以上，而不適用于預(yù)硬鋼，因為這樣可能會導(dǎo)致預(yù)硬鋼件表面燒到。
2滾塑模具精拋 精拋主要使用鉆石研磨膏。若用拋光布輪混合鉆石研磨粉或研磨膏進(jìn)行研磨的話，鍛鋁滾塑模具，則通常的研磨順序是 9 μ m #1800 ~ 6 μ m #3000 ~3 μ m #8000 。 9 μ m 的鉆石研磨膏和拋光布輪可用來去除 #1200 和 #1500 號砂紙留下的發(fā)狀磨痕。接著用粘氈和鉆石研磨膏進(jìn)行拋光，順序為 1 μ m #14000 ~ 1/2 μ m #60000 ~1/4 μ m #100000 。
精度要求在 1 μ m 以上包括 1 μ m 的拋光工藝在模具加工車間中一個清潔的拋光室內(nèi)即可進(jìn)行。若進(jìn)行精密的拋光則必需一個潔凈的空間。灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報廢數(shù)個小時工作后得到的高精密拋光表面。
滾塑模具冷卻階段時產(chǎn)品的設(shè)計對于收縮方式具有決定性——模芯、幾何形狀的改變，任何會-產(chǎn)品自由收縮及-方式收縮的公差。添加加強(qiáng)劑至材料內(nèi)會影響產(chǎn)品的收縮率，滾塑模具，纖維或玻璃球會大量的降低收縮率對于聚乙烯材料會降至0.5%。
滾塑模具如果按照材質(zhì)來分，大致有鋼板模、鋁合金模、鑄鋁模、不銹鋼模、銅模等五種。滾塑企業(yè)使用較多的為鑄鋁模、鋁合金模及鋼板模等三類，其模具的制造工藝也各不相同。在實際應(yīng)用中，三類滾塑模具的密封效果也是不一樣的。密封效果較好的當(dāng)屬鑄鋁模，滾塑模具設(shè)計，其余兩類模具由于制造技術(shù)或材質(zhì)等因素，密封性相對要差一些。
滾塑鋁模的優(yōu)缺點：滾塑鋁模在成型加工過程中應(yīng)有較好的傳熱性而節(jié)約能源，但由于鋁的強(qiáng)度方面的原因，滾塑鋁模的平均厚度都在10mm以上，因此，大-低了滾塑鋁模應(yīng)該具有的優(yōu)勢，相反，與滾塑鋼板模相比，滾塑模具加工，滾塑成型周期要相對長一些。還有，由于鋁模的厚度增加，模具的整體重量偏大，對滾塑機(jī)會造成一定的負(fù)擔(dān)。再者，由于鋁的特性，滾塑鋁模的維修是一件較為麻煩的事情。
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